使用光擴(kuò)散色母粒注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)的原因與解決方法

料頭附近有暗區(qū)

1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動(dòng)性）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC和PMMA和ABS等。

物理原因

如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過(guò)快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生的。實(shí)際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、流速太高 采用多級(jí)注射：慢-較快-快

2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度太低 增加模壁溫度

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形

2、澆口直徑太小 增加澆口直徑

3、澆口位置錯(cuò)誤 澆口重新定位

使用光擴(kuò)散色母粒塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)收縮凹陷

1.機(jī)臺(tái)方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。（2）鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問(wèn)題。（3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：（1）制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過(guò)大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過(guò)渡區(qū)要圓弧過(guò)渡。（4）對(duì)薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。（5）澆口要對(duì)稱開(kāi)設(shè)，盡量開(kāi)設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。

黑光擴(kuò)散色母粒的質(zhì)量怎么判別（五）----穩(wěn)定性要一致

穩(wěn)定要一致在當(dāng)今的國(guó)際化經(jīng)濟(jì)中，國(guó)際消費(fèi)者對(duì)光擴(kuò)散色母粒的質(zhì)量要求非常高，生料的穩(wěn)定性能等等都是必不可少的，這也是決定黑光擴(kuò)散色母粒質(zhì)量的第五個(gè)因素。穩(wěn)定的主要表現(xiàn)之一是碳黑比例的穩(wěn)定。若碳黑比例有波動(dòng)，則需要熔化的光擴(kuò)散色母粒數(shù)量將會(huì)變化，因此無(wú)法生產(chǎn)出具有相同顏色的產(chǎn)品。部分終生產(chǎn)商反映，在生產(chǎn)過(guò)程中，所需稀釋劑的用量比一般情況下相差5-8%，顯然是無(wú)法接受的。自然地，其它諸如熔液的流動(dòng)性和分散度等因素也應(yīng)與每批的投料量一致。