特點 自身屬性 1、化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點。 2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導(dǎo)熱系數(shù)可能就大。 3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格控制顯氣孔。 4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標(biāo)志材料耐高溫的抵抗能力。 5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。 6、抗壓強度：承受（常溫）的壓力能力。 7、抗折強度：承受剪切壓力的能力。 8、線性變化率：也叫重?zé)€變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0。 理化性質(zhì) 1、耐磨性 2、熱導(dǎo)率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關(guān) 3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長 4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力

干燥

經(jīng)檢驗合格后的半成品，須涼干2-3天，方可進(jìn)入干燥窯。在干燥窯內(nèi)，先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進(jìn)行強制性干燥7-15天，在整個干燥過程中，操作人員應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現(xiàn)象，同時，操作人員應(yīng)填寫好干燥記錄，標(biāo)明生產(chǎn)日期，以便燒成順利進(jìn)行。

燒成

窯務(wù)操作人員在燒制過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)部門制訂的燒成曲線進(jìn)行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據(jù)自動測試儀數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)控溫。在燒制過程中，操作人員應(yīng)填寫好真實的升溫記錄，在裝出窯過程中應(yīng)做到輕拿輕放，降低人為破損，并協(xié)助有關(guān)人員填寫好明確的進(jìn)窯單、出窯單，爭取按時保質(zhì)保量完成陶瓷燃燒器產(chǎn)品的燒成任務(wù)。

成品檢驗

在每一窯產(chǎn)品出窯后，成品質(zhì)檢員須及時進(jìn)行檢驗，檢驗方法采用全檢制，包括外觀尺寸、理化指標(biāo)、熔洞、層裂等指標(biāo)的檢測，需要組裝的耐材公差應(yīng)控制在 0－0.5，以便于組裝，檢測標(biāo)準(zhǔn)參照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和用戶的合同要求進(jìn)行。經(jīng)檢驗合格后的成品需堆放整齊，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單，及時上報生產(chǎn)部門。

包裝發(fā)運

成品在所有檢測合格、數(shù)量滿足合同數(shù)要求的前提下，需及時進(jìn)行包裝，供應(yīng)部門應(yīng)提前按照用戶的要求提供相應(yīng)的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進(jìn)行陸續(xù)發(fā)運。在發(fā)運過程中應(yīng)嚴(yán)格按照發(fā)貨程序進(jìn)行，出具相應(yīng)的手續(xù)及產(chǎn)品理化指標(biāo)測試報告單、產(chǎn)品合格證。

無需燒結(jié)的耐火磚，可將配制好的耐火漿料倒入設(shè)計好的模具中，經(jīng)振動成型，經(jīng)低溫處理后增加其強度即可投入使用，可在現(xiàn)場施工制作，也可在耐火磚廠家制作完成后運輸至施工現(xiàn)場。燒結(jié)的異形耐火磚在設(shè)計及生產(chǎn)時要求更高一些，考慮到燒結(jié)過程中的溫度、氣氛等因素，因此在設(shè)計異形耐火磚時，需要合理的設(shè)計，避免燒結(jié)過程中出現(xiàn)不好燒結(jié)的現(xiàn)象。異形耐火磚在高溫?zé)Y(jié)環(huán)境下燒結(jié)過后，還需要嚴(yán)格檢查每一塊異形耐火磚，是否符合設(shè)計的尺寸要求，如出現(xiàn)膨脹，還需要使用磨磚機將耐火磚磨至符合尺寸。