高純水設備EDI模塊工作原理

　　EDI模塊是連續(xù)電除鹽（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization)技術(shù),是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被除去的過程。這一過程離子交換樹脂是電連續(xù)再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這一新技術(shù)可以替代傳統(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出高達18M-CM的超純水。又可以比較清晰地描述如下：EDI是利用陰、陽離子膜，采用對稱堆放的形式，在陰、陽離子膜中間夾著陰、陽離子樹脂，分別在直流電壓的作用下，進行陰、陽離子交換。而同時在電壓梯度的作用下，水會發(fā)生電解產(chǎn)生大量H 和OH-，這些H 和OH-對離子膜中間的陰、陽離子不斷地進行了再生。由于EDI不停進行交換——再生，使得純水度越來越高，所以，輕而易舉的產(chǎn)生了高純度的高純水。6：系統(tǒng)停運時間不宜超過兩天（特別在夏天高溫季節(jié)），在長時間不用水時必須進行保護性運行。

光伏產(chǎn)業(yè)用超純水設備主要是有機械過濾器、活性炭過濾器、軟化器和精密過濾器組成的預處理系統(tǒng)，主要的設備有反滲透設備、EDI模塊。傳統(tǒng)的超純水設備采用的核心技術(shù)是陰陽混床，EDI技術(shù)的出現(xiàn)取代了混床的應用，光電行業(yè)用超純水處理設備出水質(zhì)量高，運行更加穩(wěn)定。01mg/L，將水中的導電介質(zhì)幾乎全部去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體和有機物均去除至很低程度的水。

光伏產(chǎn)業(yè)用超純水設備優(yōu)點

1、不需要酸堿再生：電除鹽的操作是安全的，廢水的處理變得簡單了。

2、可連續(xù)生產(chǎn)：電除鹽的生產(chǎn)是連續(xù)的，免除了使用混床過程中復雜的再生操作，減少了很多備用設備。

3、不需要處理廢酸堿：沒有廢酸堿的中和排放處理系統(tǒng)。電除鹽的濃水可以直接排放或返回到RO的進口。

4、安裝條件簡單：電除鹽在安裝時，占地面積小，廠房都能滿足，對于較低的廠房，可通過對電除鹽模塊的水平配置解決。

5、系統(tǒng)設計簡單：電除鹽的模塊設計很容易把它的流量做到100噸/小時甚至更高。

6、運行成本低：電除鹽系統(tǒng)與各種混床相比，在價格上有競爭性。

7、實用的設計：對于電除鹽系統(tǒng)，不管是維修還是增減設備的容量都是很容易的。必須要更換膜堆時，在現(xiàn)場只要花的停機時間就可以完成。

8、安裝維修簡便：電除鹽裝置允許通過對其他膜堆的流量重新分配而達到對某一個膜堆維修的要求，不改變系統(tǒng)的性能。

9、水質(zhì)穩(wěn)定：電除鹽的出水質(zhì)量穩(wěn)定有把握。不會有普通混床那樣的水質(zhì)變化。

10、標準設計：光伏產(chǎn)業(yè)用超純水設備利用標準單元，如同搭積木般的組合可以滿足用戶不同產(chǎn)水量的需要。

反滲透純水設備性能

低壓開關(guān)保護高壓泵不會因供水停止而損壞

、低噪音的高壓泵，降低運行噪音，減少能耗。

脫鹽率高，運行壓力低的卷式復合膜提高了產(chǎn)水水質(zhì)、降低運行成本且使用壽命長。

產(chǎn)水、濃水各設有流量計以監(jiān)視并調(diào)節(jié)運行出水量及系統(tǒng)回收率。

產(chǎn)水電導率表連續(xù)監(jiān)視產(chǎn)水水質(zhì)

進水及排水壓力表，連續(xù)監(jiān)測反滲透膜的壓差，提示何時需要清洗

自動停水閥以避免停機時水繼續(xù)流入

快速沖洗閥門定時沖洗膜表面，降低污染速度

反滲透純水設備是利用反滲透技術(shù)是膜分離技術(shù)，與前置預處理系統(tǒng)配套使用；利用高壓泵的加壓，反滲透膜的截留，可有效去除水中固體溶解物、有機物、膠體、微生物以及細菌等雜質(zhì)。從而達到純水的效果，下面一起了解它的安裝過程吧。

1、將反滲透純水主機和預處理器放置在接近水源和電源的地方。

2、裝石英砂、活性炭、軟化樹脂等過濾材料。

3、連接水路：原水泵進水口與水源連接、預濾器出口與主機進口連接，預處理器、主機排水口均用管路連接至下水道。

4、電路：首先將接地線可靠接地，并將隨機所配電源線接到房間電控箱內(nèi)。

5、通入水源、電源，按照“預處理操作說明”的要求按步驟操作，預處理調(diào)試操作完成。

6、使用本機，原水泵開關(guān)，撥在自動位置，并旋開停機開關(guān)。接通水源、電源，待多級泵口壓力達到壓力控制器設定值時，多級泵啟動工作。多級泵啟動后，調(diào)系統(tǒng)壓力在1.0-1.2Mpa。啟動應對RO膜系統(tǒng)進行手動沖洗30分鐘。