數(shù)控車床大修前故障現(xiàn)象

該設備在長期的斷續(xù)切削加工過程中，由于不間斷的沖擊載荷力的作用，造成了切削運動總成整體幾何尺寸（回轉(zhuǎn)刀盤總成；進給總成；X滑臺導軌總成等相互關聯(lián)部件）的嚴重磨損，從而破壞了相互間的配合，造成了運動精度的降低。松開小拖板鎖緊螺絲轉(zhuǎn)動1°的角度后再把螺絲鎖緊，小拖板多退幾圈再往前歸零（目的是排除絲桿間隙）。并且，間隙又使在切削加工過程中，各總成間發(fā)生碰撞，產(chǎn)生較大的震動響聲及對設備的損壞造成了X向滑臺導軌總成的嚴重磨損，從而破壞了相互間的配合。經(jīng)常出現(xiàn)X向伺服電機報警、曲軸止推頸加工尺寸超差等故障現(xiàn)象，嚴重影響曲軸的加工質(zhì)量。

數(shù)控車床的安裝

數(shù)控車床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將調(diào)整墊鐵均勻地鎖緊。5mm、2mm厚度的聚四氟乙烯塑料板，把它們用膠粘劑粘接到滑臺上的三個工作面上去，并用重物壓緊，等膠粘劑干透后開出潤滑油槽。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于的數(shù)控機床，水平儀不超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。床身數(shù)控車床安裝時應竭力避免使數(shù)控機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。床身數(shù)控車床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致數(shù)控車床內(nèi)應力的重要新分配，從而影響數(shù)控機床精度。

普通車床上鉆孔多數(shù)是采用標準麻花鉆。如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機床應配備穩(wěn)壓電源，以保證機床的正常工作。鉆孔孔徑及位置精度主要取決于導向精度及鉆頭的刃磨情況。為了提高車床鉆孔孔徑及位置精度，要減小導向套和鉆頭間的間隙，嚴格控制鉆頭切削刃的擺差跳動，使導向套適當靠近被加工零件以及嚴格要求主軸與導向套之間的同心同軸度。車床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進給量，有很大關系。切削用量選擇得恰當，能使普通車床以較少的停車損失，提高的生產(chǎn)效率，延具壽命和加工質(zhì)量。