在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車上的坯體經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，那么這是因?yàn)槭裁茨?？以下為出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象的主要原因：

　　1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求，鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動(dòng)。

　　2.窯車發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。

　　3.窯爐燒制的時(shí)候溫度過高或者保持的時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品柱的塌陷。

　　4.裝載或運(yùn)行的過程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。

　　5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強(qiáng)度低或者對(duì)快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。

　　6.進(jìn)入窯內(nèi)窯體的水分過高，熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過大，也可能會(huì)造成板坯以及身體甚至塌陷。

　　以上是為大家整理的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)倒塌的六種原因，希望能夠幫助大家更進(jìn)一步的了解生產(chǎn)時(shí)的狀況，以便在遇到故障與問題的時(shí)候能夠有效地解決。

冶金回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)內(nèi)冷風(fēng)量不足，以及冷卻機(jī)運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，受損之后就會(huì)容易發(fā)生漏風(fēng)的現(xiàn)象。各室的冷風(fēng)機(jī)入口閥部位允準(zhǔn)速度較低，入口風(fēng)道部位的過濾網(wǎng)黏附有雜物。熟料從冷卻機(jī)排出，故障發(fā)生的時(shí)候，因?yàn)槔鋮s機(jī)風(fēng)量不足，熟料沒有被冷卻，所排出的熟料溫度過高，就會(huì)容易損壞壁板。

解決辦法：可以通過增大各室內(nèi)冷卻機(jī)的風(fēng)量，或者提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，清理冷卻機(jī)過濾網(wǎng)處黏附的雜物，使其盡快的可以恢復(fù)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。對(duì)固定的壁板進(jìn)行檢查，總之就是要對(duì)設(shè)備勤檢查勤維修，可以較先發(fā)現(xiàn)問題并且能夠及時(shí)解決。避免影響正常工作、延誤生產(chǎn)能力。