海源換熱 產(chǎn)品的優(yōu)勢

海源螺旋纏繞管式換熱器吸收國外先進(jìn)技術(shù)，國內(nèi)研發(fā)設(shè)計制造，它結(jié)構(gòu)緊湊、單位體積換熱面積大、可實現(xiàn)多股流換熱，具有很好的熱補(bǔ)償能力，適合深冷系統(tǒng)的換熱。  

 螺旋纏繞管式換熱器特征

1.螺旋纏繞管式換熱器簡介

纏繞管式換熱器由繞管芯體和殼體兩部分組成(圖1)。繞管芯體由中心筒、換熱管、墊條及管卡等組成。換熱管緊密地繞在中心筒上(圖2),用平墊條及異形墊條分隔,保證管子之間的橫向和縱向間距,墊條與管子之間用管卡固定連接,換熱管與管板采用強(qiáng)度焊接的連接結(jié)構(gòu),中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的強(qiáng)度和剛度。殼體由筒體和封頭等組成。由于換熱器在不同應(yīng)用領(lǐng)域，工作環(huán)境、工況特點等有很大差異，產(chǎn)品多是根據(jù)用戶要求進(jìn)行個性化設(shè)計和制造。

2  螺旋纏繞管式換熱器性能

（1) 因介質(zhì)在螺旋流動的過程中將產(chǎn)生二次環(huán)流，故殼體內(nèi)及換熱管內(nèi)喘流度高，

流束內(nèi)外部熱交換充分，所以熱交換能力強(qiáng)。

（2) 因相鄰兩層螺旋管的螺旋角為相反數(shù)，故可以大大的增強(qiáng)殼體內(nèi)相鄰兩流層

的喘流度，增強(qiáng)熱交換能力。

(3)因換熱管采用螺旋狀纏繞，故換熱管的長度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于換熱器的長度，所

以極大地增大了換熱面積。

(4) 也因螺旋管道的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于換熱器的長度，故在介質(zhì)流速為定值的情況下，

將大大的延長換熱的時間，從而達(dá)到提高換熱效率的目的。

3. 螺旋纏繞管式換熱器運用領(lǐng)域

螺旋纏繞管式換熱器是大型化工工藝過程的重要設(shè)備，而且是一個節(jié)能的設(shè)備，這些換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且處于裝置關(guān)鍵部位?；?

4. 螺旋纏繞管式換熱器的維護(hù)

螺旋螺紋管換熱器本身不易結(jié)垢和堵塞，若長期使用后結(jié)垢的話，只需用適度的酸性溶液進(jìn)行沖洗即可，除垢成本較低。

螺旋折流板列管式換熱器的適用件

自1997年中國石油撫順石化分公司石油二廠在國內(nèi)首1次應(yīng)用螺旋折流板列管式換熱器以來,螺旋折流板列管式換熱器迅速的推廣到化工煉油裝置先后 二十幾家煉油廠幾十 套裝置應(yīng)了上百臺螺旋折流板列管式 換熱器實踐證明這是一種比傳統(tǒng)垂直弓板折流和桿折流列管式換熱器有相 當(dāng)優(yōu)勢的換代產(chǎn)品。到20年代，才出現(xiàn)板式換熱器，以板取代管，傳熱效果更好，使用范圍也拓展至食品工業(yè)。但是由于螺旋折流板列管式換熱器有不同的種類因此不 同使用條件應(yīng)選用不同形式的螺旋折流板列管式換熱器。否則會導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效果 反而 不如傳統(tǒng)垂直弓板折流列管式換熱器的被動局面。

螺旋折流板列管式換熱器的優(yōu)點螺旋折流板列管式換熱器殼程內(nèi)的螺旋折流通道,突破了 傳統(tǒng)垂直弓板折流列管式換熱器殼程內(nèi)橫向流多次折返的流動模式,因此顯著的改善了換熱 器的傳熱、壓降、結(jié)垢及振動問題。

( 1 ) 螺旋折流板列管式換熱器徹底改變了傳統(tǒng)的垂直弓形板

( 2 )螺旋折流板列管式換熱器殼程介質(zhì)的螺旋折流流動方式,使得殼程橫截面出現(xiàn)一個速度梯度場,這個速度梯度場使每一根換熱管都處于換熱介質(zhì)的旋渦中此旋渦使換熱管表面的邊界層減薄。

換熱器冷凝器的清洗 

換熱器冷凝器的清洗工藝：

1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門關(guān)緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。

3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)酸，白色晶體，對金屬的無腐蝕性，為弱酸；清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。

4、加入泥垢剝離劑，如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)

5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進(jìn)行化學(xué)清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

6、清洗工藝：

A、換熱器清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B、將進(jìn)出機(jī)組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。到20世紀(jì)60年代，換熱器制造工業(yè)得到大幅完善和進(jìn)步，緊湊型板面式換熱器蓬勃發(fā)展，并得到廣泛應(yīng)用。清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機(jī)酸，清洗中應(yīng)定時檢測反應(yīng)情況，清洗劑不足時需補(bǔ)足，以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。

C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。

E、換熱器冷凝器清洗時間為5~10小時左右，按實際情況而定。

螺旋板換熱器焊接過程如何避免損失 

    在焊前使用鋼絲刷來清理螺旋板換熱器,采用壓縮空氣吹凈方法保持見金屬光澤;在焊接過程中,采用合理焊接工藝和速度,使每根焊條焊完整個管的焊縫后在四孔中間三角區(qū)引弧和熄弧。只有細(xì)致的焊接才造就出突出的換熱效果，保持的焊接速度是不可缺少的。

    螺旋板換熱器焊接過程中的損失避免的有效的措施在于期間細(xì)致的對漏點和裂紋進(jìn)行打磨后補(bǔ)焊，及時的找出焊接的缺陷，合理化的進(jìn)行補(bǔ)救是有效的措施，對于進(jìn)一步的減少損失也有著顯著的效果。