在煉油廠的煉油設(shè)備中，以大中型裝置設(shè)備較多，要確保在實(shí)施設(shè)計(jì)生產(chǎn)的過(guò)程中安全順利的進(jìn)行，就需要從設(shè)備裝置現(xiàn)狀調(diào)查開(kāi)始，煉油裝置技術(shù)除了受到工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模的影響外還受到具體設(shè)備裝置的制約，因此要確保設(shè)備的性能符合設(shè)計(jì)條件，具體問(wèn)題具體分析，合理的開(kāi)展設(shè)計(jì)生產(chǎn)工作。 煉油設(shè)備各機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量良好，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)和使用要求，但也存在一些問(wèn)題：設(shè)計(jì)過(guò)于保守，參數(shù)選擇都靠近上限，造成能耗和運(yùn)行成本較高。


應(yīng)充分相信國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)備制造廠的能力，提高國(guó)產(chǎn)化率。但要重視國(guó)產(chǎn)機(jī)組附屬設(shè)施的制造質(zhì)量，例如緩沖罐、附屬潤(rùn)滑油和冷卻水系統(tǒng)的管線管件、儀表控制系統(tǒng)等，提升國(guó)產(chǎn)機(jī)組的綜合制造水平。 總之，煉油裝置設(shè)計(jì)中堅(jiān)持在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和經(jīng)濟(jì)，采用進(jìn)口設(shè)備與國(guó)產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合且優(yōu)先考慮國(guó)產(chǎn)設(shè)備的方法，實(shí)現(xiàn)了建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行高水平、投資的目標(biāo)，對(duì)降低建設(shè)項(xiàng)目的建造成本和企業(yè)投產(chǎn)后的運(yùn)行成本具有重要意義。


煉油設(shè)備中混合后的催化劑在燒焦罐內(nèi)燒焦。催化劑燒焦產(chǎn)生的煙氣并流向上，經(jīng)燒焦罐出口分布板進(jìn)入再生器密相床進(jìn)一步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進(jìn)入再生器頂?shù)亩?jí)旋風(fēng)分離器，分離出催化劑。 經(jīng)換熱后的催化劑通過(guò)外取熱器下斜管及下滑閥進(jìn)入燒焦罐的下部。從旋風(fēng)分離器頂部分離出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)雙動(dòng)滑閥、孔板室進(jìn)入余熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經(jīng)煙囪放空，反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾工序。