塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的

塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。

1.一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般發(fā)藍(lán)處理.

2.壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形

3.壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔.

4.注塑模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);

5.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力；

6.與注塑模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死.

模板之構(gòu)成及規(guī)格：1、模板之構(gòu)成沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。前者是常使用的構(gòu)造，后者構(gòu)造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。從事的主要工作包括：（1）數(shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；（2）模具的數(shù)字化設(shè)計——根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計意圖，建立相關(guān)的模具三維實體模型；（3）模具的數(shù)字化分析——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；（4）產(chǎn)品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；（5）定制適合本公司模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計過程；（6）模具生產(chǎn)管理。

　壓鑄模具失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。

壓鑄模具由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價較高，鋁鑄件哪家好，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報廢，鋁鑄件價格，造成極大的浪費。

 眾所周知，黑龍江鋁鑄件，壓鑄模具的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模具為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。

 由此可知，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80％的型腔均采用H13，現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V，鋁鑄件定做，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至，并且加熱時易脫碳，降低模具

 制造壓鑄模具的材料，無論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計要求，保證壓鑄模具在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

(1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。

(2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。

(3)超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。

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