德州巨泰機床深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達IT7～IT9，表面粗糙度為Ra 1.6左右，對于鑄鐵和中碳非調(diào)質(zhì)鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進給量可達150mm/min。對深孔槍鉆工藝的研發(fā)應(yīng)用經(jīng)驗運用于曲軸油孔的加工，開發(fā)出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性率加工地結(jié)合起來。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強導(dǎo)向和提高孔表面質(zhì)量的作用。

深孔槍鉆鉆桿箱采用兩個交流變頻電機通過同步帶和帶輪分別驅(qū)動各自主軸旋轉(zhuǎn)，無級變速。主軸軸承及導(dǎo)軌面等均采用自動間歇潤滑。深孔槍鉆高壓冷卻采用變頻電機驅(qū)動齒輪泵獲得，制冷機選配。采用自動排屑機。全封閉雙拉門機床防護罩。具有多種自動監(jiān)控裝置。微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄。深孔槍鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。

刀齒寬度分配應(yīng)滿足3個條件：a、 保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān)，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強導(dǎo)向和提高孔表面質(zhì)量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件；b、 A C e F＞d0/2 (1~2)mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量；新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高，經(jīng)濟效益顯著。c、 A C-e-F＞(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向?qū)驂K，導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用，保證深孔鉆加工的直線度。