彩卡印刷中色彩管理的重要性所見并非所得

出現(xiàn)色彩不一致的原因是每一樣器材例如顯示器或打印機，所能顯示顏色的能力（我們稱之為）都有所不同。一種設備所能顯示的顏色并不表示另一種設備同樣都能顯示，甚至同一品牌同一種類的設備亦不代表能夠100%完全顯示出對方所能顯示的顏色。因為一般用在數(shù)碼影像里的色彩模式為RGB，這種色彩模式并不是的。舉個例子，在示屏A上輸入RGB值為255:0:0的紅色所看出來的效果可能跟在示屏B上輸入相同的RGB值不一樣，此所謂“設備倚賴”。

如果我們想顯示屏B都能輸出跟顯示屏A一樣的顏色的話，我們需要輸入一個不同的RGB值給示屏B，可能是RGB(250:3:2)。那我們怎知需要顯示的顏色在各個不同示屏上的RGB值呢？答案是我們需要對顯示屏做校正。

彩卡印刷PS版不上墨原因所在

一、PS版存放環(huán)境及保存期

        到目前為止，國內(nèi)已有近20余家PS版生產(chǎn)廠家，有些再生PS版廠家也購進鋁版基生產(chǎn)PS版。各生產(chǎn)廠家的標準化管理及生產(chǎn)規(guī)模有差別，銷售進度及庫存期也有差別。由于市場經(jīng)濟，印刷廠家購買PS版渠道較寬，有時把一些存放期超過一年的P3版購進使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷廠家存放PS版的倉庫或曬版車間不適合PS版的存放要求，例如：室內(nèi)過于潮濕，光線過強，溫度偏高，有酸堿侵蝕等。這些情況都會造成PS版失去應有的效能、使曝光顯影不正常，親墨性能極差，上機印刷必然不易上墨或不上墨。

二、PS版砂目狀況與感光層質(zhì)量

       有些印刷廠家購進PS版的存放期并不長，存放和使用環(huán)境也合乎要求，但也會出現(xiàn)不上墨故障，分析其原因，我認為主要是PS版電解砂目形狀與感光層質(zhì)量不良因素造成的。具體原因如下：

1．PS版在涂布感光波前需經(jīng)過對鋁版基表面處理的生產(chǎn)流程，其中電解砂目工藝很重要，若處理不好，對下道工序及曬版、印刷質(zhì)量都有影響

2．感光液中的感光劑用旦少，使合成樹脂的耐堿性能和親墨性能極差，和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差，造成顯影后在顯影液侵蝕下圖文部分的細小網(wǎng)點、纖細文字、細線條則首先被溶解而縮小。如果延長顯影時間，不僅高調(diào)區(qū)域，中間調(diào)區(qū)域的網(wǎng)點面積也要縮小，而且導致PS版的吸墨性能及耐印力降低。

3．涂布用的感光液存放地點溫度高，空氣濕度大，存放期過長，若用其涂布感光層，則親墨性能極差。

4．感光液熟度太低，感光涂層過薄，各種原因造成的涂層表面太光滑，曬版顯影后又未涂顯像墨，這樣的PS版上機印刷也不易上墨。

彩卡印刷油墨的快干技能！

 噴粉：噴粉是印刷中比較常用的方式，對于由于墨膜干燥緩慢所引起的背面蹭臟是比較有效的手段，當墨層較厚時噴粉的量可以適當?shù)脑黾?，尤其是承印物表面有小面積的暗調(diào)網(wǎng)或實地墨塊的時候，更要注意適當?shù)脑黾訃姺哿?。一般噴粉的量要在有效的范圍越小越好，否則會影響印刷品的墨色，尤其是在燙金、覆膜要求的產(chǎn)品上更要注意控制噴粉的量。

晾架：在印刷機的收紙部分采用分層收紙的辦法，即每隔5～20㎝（分隔的紙層厚可以根據(jù)承印物的密度和表面墨層厚度來調(diào)節(jié)，承印物密度大墨層厚度大的時候，分隔的層高要適當?shù)臏p?。┓謱邮占垼乐乖诩垙埖淖灾叵聦е律形锤稍锏哪て茐?，或背面氈臟。

抖晾：表面吸收不好且墨膜較厚的印刷品一般干燥緩慢，由于紙張的堆放和空氣中的氧接觸少阻礙了氧化干燥的過程，故每間隔一段時間將紙張輕輕抖動使之透氣，增加墨跡和空氣的接觸，能夠有效的加快油墨的干燥