直角銑頭性能特點

90°直角頭適合槽孔內部之搪銑、端面整修、斜面倒角及復雜零件等加工工作；加裝刻度盤即可做360度調整角度選擇銑刀銑向；主軸及齒輪采用鉻鉬合金鋼并經特殊滲碳熱處理可確保堅固耐用。

直角銑頭用于加工中心側面鉆孔、攻牙、銑槽、類加工，同心精度0.005mm，可長時間加工，立式刀庫可實現自動換刀。

　　1、不同的產品規(guī)格，在各種工況下都能達到理想的切割狀態(tài)。

　　2、做工精良，裝配精密，保證了角度頭的精度。

　　3、角度頭內有油脂填充潤滑，使用壽命更長。

　　4、多種密封設計，更優(yōu)化的軸承結構,采用滾針軸承，具有更好的承載力。

　　5、角度頭的整體化設計，具有高剛性的系統(tǒng)結構。

　　6、并且新型的夾緊裝置具有快速準確調整功能。

加工過程中角度頭可以靈活移動

在傳統(tǒng)的加工中，那個時候還沒有角度頭，工件側面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費時費力的工序。不僅要費力的翻轉工件，而且還要花費大量的時間在工件的校表上，一不小心，還可能因為工件擺放的方向問題導致前功盡棄。

轉臺的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機床與單軸轉臺的配合，可以一次性加工零件的3個面，省下來大量的調試時間。利用5軸機床里的2個轉臺，可以一次性加工零件的5個面，不用再擔心重復裝夾所帶來的精度問題，不用再擔心工件的擺放方向問題，調試的時間也大幅減少。直角銑頭性能特點90°直角頭適合槽孔內部之搪銑、端面整修、斜面倒角及復雜零件等加工工作。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。

角度頭具有一些轉臺無法具備的能力。由于體積的關系，角度頭可以到空間更小的地方進行加工；由于角度頭可以靈活移動，可以很方便的加工工件的側面，這對加工一些沉重的零件非常適用。

一些角度頭由于結構上的關系，也會帶來旋轉方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、高轉速以及扭矩是另一些要關注的參數。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉方向。

直角銑頭使用的注意事項

1、一般標準的直角銑頭在進行加工時，必須避免加工出現灰塵、微粒材質（譬如石墨、鎂、碳以及其它一些復合材料等等）

2、在使用直角銑頭之前，要先確認試運轉幾分鐘進行熱機。每次在加工的時候，要選合適轉速和進給加工。加工轉速、進給以及切深應該以漸進形式來做調整，直到得到非常大的加工效率。

3、通常直角銑頭都是使用的非接觸式油封，在加工中若是有用到冷卻水，須在噴水之前先進行運轉，并且調整冷卻水的噴嘴方向，使它向刀具進行噴水，這能夠避免冷卻水滲入本體中，延長角度頭的使用壽命。

全自動直角銑頭齒輪的設計

圓錐齒輪螺旋方向的選擇

　　圓錐齒輪螺旋方向的正確選擇是否正確，對于錐齒輪副能否正常工作關系很大，圓錐齒輪的螺旋方向和作用在軸及齒輪上的力的方向有關。錐齒輪工作時的作用力可分解為切向力、徑向力和軸向力。雖然在這三種力的作用下，齒輪本身和支撐都會變形，影響傳動性能，但由于一般軸向支撐剛性較弱以及齒側間隙受軸向力的影響較大，因而通常是根據對錐齒輪的軸向力方向的要求來選擇螺旋方向的。指向大端的軸向力有使齒面離開的趨勢，能改善由安裝誤差而引起的“別勁”現象。【偏置角度頭】——該角度頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線不在同一平面，故而在特特加工場合給某一方向預留了空間（安裝空間、工作空間）。反之，若軸向力指向小端，則可能出現無間隙嚙合，甚至咬死。由已知全自動直角銑頭實際使用要求，輸入端銑主軸為正轉，因此上端主動圓錐齒輪工作狀態(tài)下為順時針轉動，若使上端主動圓錐齒輪在嚙合時受到向上的軸向力，則上端主動圓錐齒輪的旋向一定為左旋，同理下端被動圓錐齒輪的旋向為右旋。