去刺毛機(jī)功能描述

采用臺灣制高精度絲杠滑軌，間隙小、運(yùn)行穩(wěn)定，配以西門子伺服馬達(dá)及西門子智能數(shù)控操作系統(tǒng)，定位精準(zhǔn)，操作簡便。電器控制系統(tǒng)采用PLC控制，液晶屏顯示。即是一個完整的電控系統(tǒng)，但同時又和ZH5120C立式鉆削加工中心信號相連，保證設(shè)備提供額定壓力和流量的水射流。同時可對高壓水射流主機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)實施時時監(jiān)控，以提醒用戶及時關(guān)停高壓水射流主機(jī)，避免設(shè)備造成損壞。

電解去毛刺機(jī)的主要用途和特點

  目前，電解去毛刺工藝技術(shù)及裝備在油泵油嘴、汽車發(fā)動機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動液壓、電動工具、紡織機(jī)械等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域較廣的重要裝備。

    毛刺是金屬切削加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。作為電解加工的一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機(jī)械作用力，加工過程中不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和二次毛刺，也無機(jī)械變形和熱變形；電解去毛刺加工容易實現(xiàn)自動化或半自動化，加工時間短，生產(chǎn)，即使是極其復(fù)雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時間，可多個工件同時加工；電解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能的限制，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定去毛刺加工。

   對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以一上。

   隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。電解去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，是電解加工（電化學(xué)加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項新工藝。

成本相對低、環(huán)保，但可能去不干凈

磁力研磨、超聲波去毛刺，聽起來玄乎，其實原理很簡單，磁力研磨就是用很小的磁力針進(jìn)行研磨，超聲波（聲音比較尖銳）是利益聲波振動觸頭研磨。

本相對高，環(huán)保，可精密拋光

磨粒流拋光（看我的名字），也可以叫流體拋光，成本相對高點（主要是設(shè)備成本，拋光成本不高，磨料可以循環(huán)使用），拋光精度可以控制在鏡面等級，而且不會導(dǎo)致沖壓件精密度損失。沒有任何環(huán)保壓力。

當(dāng)然還有很多其他的辦法，比如人工手動操作，砂輪砂帶拋光（不適合孔、或不規(guī)則工件），熱能去毛刺（不建議，不僅是貴，而且熱燃后附著的氧化物還需要二次處理）。