純度就是原料的純凈程度，相對來說也是指原料的含雜程度。純度越高的原料所含的雜質(zhì)種類和數(shù)量越少?；ぴ习醇兌瓤煞譃楣I(yè)純和試劑純二大類。而試劑純的原料按純度高低又可分為四級。 工業(yè)純的原料生產(chǎn)量大，供應(yīng)穩(wěn)定，同批產(chǎn)品的一致性和活性都較好，價格也較便宜。因此在能夠保證產(chǎn)品產(chǎn)量的前提下應(yīng)該盡可能選用工業(yè)純原料，以降低成本；但工業(yè)純原料的純度較低；不同批號原料的純度波動較大。試劑純原料的純度雖較高但在價格方面卻要比工業(yè)純原料貴幾倍，至幾十倍，純度高的原材料，固然含雜質(zhì)少，但燒結(jié)溫度較高，燒結(jié)溫度也較窄，給燒結(jié)帶來一定的困難。工業(yè)純原料的純原料的純度不高，但是對陶瓷產(chǎn)品性能危害的雜質(zhì)只有一，二種，因此如果在化工廠采取特殊措施除去這些雜質(zhì)，又添加某些能改善性能的微量添加劑，而不進(jìn)行提純，則不僅原料的成本將進(jìn)一步大幅度降低，也能更符合陶瓷生產(chǎn)的要求。純度較低的一些元材料，有的雜質(zhì)還可以在燒結(jié)過程中起到礦化劑或助溶劑的作用，反而使燒結(jié)溫度較低，溫度范圍較寬，在一定程度上起到有利作用。原材料在很大程度上，可決定壓電陶瓷元件性能參數(shù)的高低，對工藝的順利進(jìn)行有重要影響因此，對所用元材料的性能必須有所了解，選擇原材料必須符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。這種特定的工業(yè)純原料有時也稱為“陶瓷純”或“電容器純”。

發(fā)明了基于調(diào)控載流子類型和濃度的多元素協(xié)同摻雜組成設(shè)計方法，以及行星球磨制備片狀顆粒粉體技術(shù)，將鉍層狀結(jié)構(gòu)CaBi4Ti4O15壓電陶瓷的壓電系數(shù)d33提高了以上、溫度變化率≤3%（室溫~480℃），高溫電阻率提高了2個數(shù)量級，達(dá)到109W×cm (@480℃)，處于國際水平，解決了材料高溫電阻率低和溫度穩(wěn)定性差的關(guān)鍵技術(shù)難題，應(yīng)用于482℃高溫壓電振動傳感器。隨著使用環(huán)境越來越苛刻，現(xiàn)有的三類壓電陶瓷材料已無法滿足裝備的使用要求，它們面臨的共性技術(shù)挑戰(zhàn)是難以兼顧高壓電性能和高溫高穩(wěn)定性。

測試技術(shù)與理論分析表明，壓電陶瓷的極化機(jī)理取決于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。壓電陶瓷是由一顆顆小晶粒無規(guī)則地“鑲嵌”而成，每個小晶粒可看為一個小單晶，其中原子（離子）都是有規(guī)則（周期性）的排列，形成晶格，晶格又由一個個重復(fù)單元—晶胞組成，測試技術(shù)與理論分析表明，壓電陶瓷的極化機(jī)理取決于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在振動頻率附近,壓電晶體的電參數(shù)有比較大的變化(這是我們能夠通過壓電晶體測量到聲波信號的基礎(chǔ))。壓電陶瓷是由一顆顆小晶粒無規(guī)則地“鑲嵌”而成，每個小晶?？煽礊橐粋€小單晶，其中原子（離子）都是有規(guī)則（周期性）的排列，形成晶格，晶格又由一個個重復(fù)單元—晶胞組成，

壓電陶瓷工藝中的是預(yù)燒、燒結(jié)和人工極化三個關(guān)鍵工序。其中極化工藝是壓電陶瓷材料獲得壓電性的關(guān)鍵工序。

要充分挖掘壓電陶瓷的壓電性能，必須選定合適的極化電場、極化溫度和極化時間進(jìn)行極化。

要充分挖掘壓電陶瓷的壓電性能，必須選定合適的極化電場、極化溫度和極化時間進(jìn)行極化。