山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細粉,山西剛玉磚    耐火材料廠

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：耐火材料廠

高鋁磚耐火材料廠的強度降低，承重的而侵蝕能力也隨之下降，使用壽命也會隨之降低。氧化鐵在高鋁磚的表面隨著面積的加大，氣孔也越來越大，腐蝕的面積也會越來越大，會極早的退出使用周期，更換新的高鋁磚來適應窯襯的使用。受侵蝕后的高鋁磚還會出現(xiàn)一眼就能看出來的黑頭，裂紋、斷裂。如果不及時更換，會影響窯襯從內到外的變形。以至于影響下次更換高鋁磚時給施工也帶來很多的不便。因為爐殼受到影響即使更換高鋁磚也非常容易造成脫落，到還是會影響使用壽命。

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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LZ-75牌號的高鋁磚，盡管形成大量的高耐火度的α-剛玉晶體，呈粒、柱狀，其微觀結構堅固性不亞于莫來石結構，但在應力作用下晶間少量的玻璃液使其產(chǎn)生滑移，引起結構變形、強度下降。莫來石質磚，如LZ-65、LZ-55牌號，主要是莫來石晶體，呈針狀，形成交叉網(wǎng)絡結構，玻璃相充填其間，能承受應力，不易變形，具有良好的高溫強度，尤其用硅線石族原料制的磚，原料純度高，經(jīng)過燒成生成莫來石與SiO2除少量的SiO2與極微量雜質形成玻璃相外，其余的SiO2生成方石英充填于莫來石晶間，在冷卻后產(chǎn)生膨脹。該磚在長期使用中表現(xiàn)良好的抗蠕變性。

高鋁磚耐火材料廠用泥料水分應符合下列要求

一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。

泥料混練后應進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。

　高鋁磚耐火材料廠生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)缺陷，造成網(wǎng)眼開裂的原因較為復雜。熟料的雜質含量(特別是R2O含量)、燒結程度、臨界顆粒標準、細粉參與、混合泥質、干介質濕度和溫度、燒成過程中綠體的縮短、二次莫來石反應和剛玉再結晶效應都會導致高鋁磚的表面沖擊。高鋁磚的燒結是液相燒結，液相的成分溫度和液相含量、燒成時間的加熱速率和氣氛條件也是導致不均勻縮短和形成表面網(wǎng)狀裂紋的重要因素。

　燒結程度、燒成氣氛和氣相蒸騰對高鋁磚表面網(wǎng)狀裂紋的形成有很大影響。在高鋁磚燒結過程中，燒結不良的熟料繼續(xù)縮短，導致高鋁磚開裂;在不好的燒結猜測中，二次莫來石不夠，在高鋁磚的燒成過程中，熟料本身的二次莫來石仍在繼續(xù)，這是造成高鋁磚不一致性縮短的內在因素，導致高鋁磚網(wǎng)狀結構裂縫的增加和高鋁磚開裂程度的增加。高鋁磚表面網(wǎng)狀開裂程度也與熟料吸水率密切相關。熟料吸水率越高，網(wǎng)狀顆粒的開裂程度越大。