注塑周期時間介紹

頂出時間

頂出時間一般是與機械手配合為宜，半自動生產，如因頂針退回會導致產品掉落或卡緊，而取不下產品，停留時間則應保持5秒左右;全自動使用機械手時頂出停留時間一般保持1.5-2秒;

低壓保護時間

低壓保護的時間應取1-3秒，保護時間越短，可能造成的危害則越小,低壓保護時間對保護我們人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低壓位置和低壓壓力的調整。

注塑外殼的注意事項

注塑外殼放到80℃水中水浴，可讓熱應力獲得一定的松馳，成形全過程中，料柔和模溫偏高一些比較好，注塑工作壓力在確保外殼品質的前提條件下應盡可能稍低，外殼的制冷尤其規(guī)定快速勻稱，注塑外殼出模時較燙。

注塑外殼的結晶體水平和成形加工工藝標準相關，它有較高的凝結溫度模溫低，晶粒大小就低。在結晶體全過程中，因收攏的各種各樣，導致內部應力，注塑外殼外殼易形變和裂開。

之上便是注塑外殼的加工工藝特性的共享，假如要想要想了解大量相關注塑外殼的有關專業(yè)知識

注塑加工顏色的復雜性

大伙兒從顏色說起你以為大伙兒那五顏六色的橡塑制品是簡單地選擇一下原材料就注塑模具加工出去，這絢麗多彩顏色都是經歷調色師用心配備出來的。大的注塑加工廠全是有本身的配色工坊，調色師依據各種各樣塑料母粒的調節(jié)，后得到 消費者定的顏色。那麼做的目的一方面是控制成本，更重要的是保證質量和顏色的統(tǒng)一性。相關顏色，基本的基礎知識分為以下幾點，但在實際應用中，確是非常復雜的！