（1）彈簧鋼生產(chǎn)工藝的發(fā)展

為了提高彈簧鋼的質量，工業(yè)發(fā)達國家已普通采用爐外精煉技術、連鑄工藝、新型軋制和在線自動檢測及控制設備等。

為了保證鋼的化學成分，降低氣體和各種非金屬加夾物的含量，采用大容量電爐或轉爐熔煉，采用爐外鋼包精煉，使氧含量（質量分數(shù)）降至（0.0021～0.0010）%，生產(chǎn)出超純凈鋼，從而大大提高了彈簧的設計和工作應力。

連鑄生產(chǎn)工藝在彈簧鋼生產(chǎn)中已被廣泛采用。連鑄可通過電磁攪拌、低溫鑄造等技術減小鋼的偏析，減小二次氧化，改善表面脫碳，使組織和性能穩(wěn)定、均勻。

采用分列式全連續(xù)軋機，甘肅bansbach氣彈簧，可提高尺寸精度，表面質量，同時也可使鋼材沿長度顯微組織均勻。在軋制過程中為了保證產(chǎn)品的表面質量采用在線自動檢測和控制。為了適合變截面彈簧扁鋼生產(chǎn)而開發(fā)了奧氏體軋制成形新工藝，即先將鋼加熱到奧氏體區(qū)再急冷至亞穩(wěn)奧氏體區(qū)進行塑性加工并淬火處理。這種工藝可使鋼在不降低塑性的同時提高強度。此外還有通過軋后在線熱處理和表面硬化處理來提高彈簧鋼的性能等。

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目前主要是發(fā)展復合材料的接合技術

（1）彈簧的冷成形工藝

1）冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發(fā)展方向：①提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設備的成形速度，即生產(chǎn)效率；②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環(huán)控制制造過程。

2）冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，大規(guī)格可達20mm，bansbach氣彈簧批發(fā)，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

（2）彈簧的熱成形工藝

1）熱成形工藝速度能力。目前我國在（9~25）mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，大速度每分鐘17件。與發(fā)達國家相比之下差距較大。

2）大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機，因此形狀控制少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和調(diào)整機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。

二、尺寸方面

1. 產(chǎn)品各項尺寸符合圖紙要求。

2. 塑料接頭孔內(nèi)彈簧寬度≤6. 7mm。 (針對部分產(chǎn)品)

三、對部分帶塑料接頭的產(chǎn)品應做以下試驗:

1. 跌落試驗: 將氣彈簧置于1. 5~2. 0米高處接頭朝下自由落體3次， 接頭不允許出現(xiàn)開裂。

2. 掰裂試驗: 將接頭安裝在專用檢具上， 迅速抬起使接頭離開檢具。 接頭不允許脆裂蹦塊，bansbach氣彈簧代理， 允許有4mm長的輕微裂紋，彈片不允許斷裂。

3. 拉伸試驗: 在接頭與氣彈簧螺紋使用膠水固定后， 使用專用檢具檢查粘結性能，bansbach氣彈簧廠家， 要求檢具拉伸過程中， 接頭無明顯松動現(xiàn)象。

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