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F6202ZZ軸承專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)「多圖」

發(fā)布時(shí)間:2020-09-09 08:37  

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軸承零件在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng),斷口平直,破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂;在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。


電動(dòng)機(jī)軸承過(guò)熱的原因及處理辦法:

      1、軸承損壞。應(yīng)更換。

      2、滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂過(guò)少、過(guò)多或有鐵屑等雜質(zhì)。軸承潤(rùn)滑脂的容量不應(yīng)超過(guò)總?cè)莘e的70%,有雜質(zhì)者應(yīng)更換。

      3、軸與軸承配合過(guò)緊或過(guò)松。過(guò)緊時(shí)應(yīng)重新磨削,過(guò)松時(shí)應(yīng)給轉(zhuǎn)軸鑲套。

      4、軸承與端蓋配合過(guò)緊或過(guò)松。過(guò)緊時(shí)加工軸承室,過(guò)松時(shí)在端蓋內(nèi)鑲鋼套。

      5、電動(dòng)機(jī)兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝進(jìn)、裝平,擰緊螺釘。

      6、皮帶過(guò)緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整皮帶張力,校正聯(lián)軸器。

      7、滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油太少、有雜質(zhì)或油環(huán)卡住。應(yīng)加油、換新油,修理或更換油環(huán)。



溫度,一般可根據(jù)軸承座的外部溫度推測(cè)。但利用油孔直接測(cè)量軸承外圈的溫度更加準(zhǔn)確。軸承溫度,從運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始逐漸升高,通常1~2小時(shí)后溫度穩(wěn)定。如果軸承安裝不良,溫度會(huì)急劇上升,出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤(rùn)滑劑過(guò)多、軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。高速旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)合,結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑方式的選擇錯(cuò)誤等也是其原因。

保持軸承及其周圍清潔。

即使是眼睛看不到的小塵埃,也會(huì)軸承帶來(lái)壞影響。所以要保持周圍清潔,使塵埃不致侵入平面軸承。