也不得全部插入砼中。混凝土振搗器應保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，嚴禁用腳踢電動機。混凝土振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。操作人員必須穿戴膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后必須做好清潔、保養(yǎng)工作?；炷琳駬v器要放在干燥處。

安陽振動器有限責任公司建議在開挖過程中如遇細砂、粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情況較輕時，縮短一次開挖深度，交正常的1ｍ左右一段，縮短為0.5ｍ，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用編織袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并保證內(nèi)壁尺寸滿足設計要求。預制鋼筋混凝土梁板時，外模板的制作、安裝容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題，質(zhì)量問題及現(xiàn)象梁體不順直，梁底不平整，不光潔，梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡多，粗糙。原因分析，模板本身縱向不順直，包括鋼模和木模；梁底模沒有清除干凈，底模表面采用鋅鐵皮、塑料布或薄膠板時容易出現(xiàn)皺折；制作木模板的材質(zhì)較差，鋼模板或木模板鋼度不夠，混凝土澆筑過程中變形過大；隔離劑不好或涂刷不均。

高強混凝土的配制和試驗：混凝土摻合料

在高強混凝土中摻煤灰可提高混凝土拌合物工作度，減少用水量，使混凝土中空隙減小，提高其強度和抗?jié)B性，同時由于粉煤灰中的多數(shù)顆粒為表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內(nèi)摩擦力，起到增大流動性和減少的作用。另外，也可減少混凝土本身的收縮。施工中對粉煤灰要求其燒失量小于5%，Mg含量小于5%，SO2小于5%，摻量一般為水泥重的10%～30%，具體摻量以試驗為準。