硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹

采用了電腦稱量系統(tǒng)與少部分的稱量設(shè)備相結(jié)合，由操作工人實(shí)現(xiàn)小料的給料、由電腦系統(tǒng)控制配料的順序與存儲(chǔ)配料的數(shù)據(jù)，提醒操作工人嚴(yán)格按照電腦提示操作、防止配料出錯(cuò)，此方式的優(yōu)點(diǎn)除了本料外就是防錯(cuò)功能，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的追溯，達(dá)到控制質(zhì)量的一種配料生產(chǎn)工藝。

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硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)的關(guān)鍵點(diǎn)

硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)的關(guān)鍵點(diǎn)是操作工人的主觀性，精度與防錯(cuò)由操作工人決定，適用于稱量精度要求達(dá)到一級(jí)秤標(biāo)準(zhǔn)的物料的配料，以及因物料特性無法通過機(jī)電設(shè)備來實(shí)現(xiàn)、或配料量少不足以通過設(shè)備來完成的工業(yè)企業(yè)。

適用于塑料、橡膠、化工、制藥等行業(yè)物料對(duì)多品種、小配量、高精度要求的原料按配方進(jìn)行配料。

硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)

系統(tǒng)采用混合配料控制，在機(jī)組上同時(shí)有多個(gè)配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產(chǎn)效率。

1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。

3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。

4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時(shí)信號(hào)燈亮提醒補(bǔ)料。

5.根據(jù)原料特點(diǎn)選配流化裝置，促進(jìn)原料流化順利出料。

6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。

7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。

硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)的控制方式

自動(dòng)配料裝置控制方式多樣化。系統(tǒng)具有上位手動(dòng)自動(dòng)、PLC自動(dòng)、操作室手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)等多種操作方式，可根據(jù)需要在多個(gè)地方進(jìn)行操作和控制。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可根據(jù)工藝流程和設(shè)備布置，通過設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器旁的操作面板進(jìn)行手動(dòng)操作，也可通過上位機(jī)的按鍵或鼠標(biāo)操作。

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