主要結(jié)構(gòu)特點

1）高剛度高穩(wěn)定性床身床身采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，由于花崗巖具有高阻尼、小振動、熱穩(wěn)定性佳等特性，可以保證磨床高剛度和高穩(wěn)定性。

2）工作臺工作臺面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開發(fā)了高剛性、gao精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌，以實現(xiàn)工作臺的大行程、平穩(wěn)、可靠的往復(fù)運(yùn)動。工作臺采用SIEMENS直線電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，同時為了防止直線電機(jī)的運(yùn)動影響臺面，專門為直線電機(jī)設(shè)計了獨立的靜壓導(dǎo)軌。臺面的運(yùn)動狀態(tài)由HEIDENHAIN光柵系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制，從而保證了工作臺具有g(shù)ao精度、快速響應(yīng)的運(yùn)動特性。

研磨按照先粗后精的步驟進(jìn)行，精研時用外徑尺寸比軸瓦內(nèi)徑小0.015-0.025mm的研磨棒進(jìn)行干研。干研時要控制研磨的次數(shù)，待研磨后軸瓦內(nèi)孔表面光潔度可達(dá) 0.8以上時回裝試車。靜壓主軸部件在機(jī)床中大量應(yīng)用，使機(jī)床的設(shè)計和制造水平上了一個新臺階，也給機(jī)床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過程比較復(fù)雜精細(xì)，修理工期長，容易影響生產(chǎn)。所以，平時的維護(hù)保養(yǎng)工作是至關(guān)重要的。

臥式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0～90之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。     修整砂輪時，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調(diào)整的。     

臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。     

在修整非圓弧曲面時，若被磨削的工件形狀比較復(fù)雜或輪廓又是非圓弧時，可采用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。     

修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭，而應(yīng)是尖狀的。

　引起數(shù)控成型磨床工作臺爬行的原因主要可分為兩類即機(jī)械原因以及數(shù)控系統(tǒng)本身引起的工作臺爬行。下面詳細(xì)介紹一下：

　　1.工作臺導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌間的潤滑狀況差工作臺爬行往往是由于工作臺運(yùn)行導(dǎo)軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導(dǎo)軌上來，這就增大了導(dǎo)軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時我們只需將潤滑通道打通或?qū)櫥窟m當(dāng)調(diào)大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導(dǎo)軌副間的潤滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺運(yùn)行中的漂移，進(jìn)而引起磨削工件的相關(guān)質(zhì)量不良問題。

　　2.數(shù)控成型磨床工作臺的動力傳動部分引起工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。