龍門式鏟齒機(jī)機(jī)床的常見故障排除方法

由于龍門式鏟齒機(jī)機(jī)床故障比較復(fù)雜，下面介紹維修人員任生產(chǎn)實(shí)踐中常用的排除故障方法。

1、直觀檢查法

直觀檢查法是維修人員根據(jù)對(duì)故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察，確定故障范圍，然后再進(jìn)行排除。

2、初始化復(fù)位法

一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障。

3、自診斷法

數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強(qiáng)的自診斷功能，并能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。

4、功能程序測(cè)試法

功能程序測(cè)試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個(gè)功能試驗(yàn)程序，并存儲(chǔ)在相應(yīng)的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。

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龍門式鏟齒機(jī)在磨削過程的注意事項(xiàng)

龍門式鏟齒機(jī)在磨削過程的注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：

1.平面磨床加工磨床負(fù)載特性：

根據(jù)不同平面磨床軸桿類直徑磨床大小，主砂輪電動(dòng)機(jī)平面磨床轉(zhuǎn)速等于砂輪輸出磨床轉(zhuǎn)速。磨削力平面磨床大小取決于砂輪電動(dòng)機(jī)平面磨床輸出轉(zhuǎn)矩。

2.變頻器磨床選擇：

根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行平面磨床特點(diǎn)，考慮滿足機(jī)械加工平面磨床使用要求和設(shè)備投資費(fèi)用等角度考慮，選用帶自動(dòng)轉(zhuǎn)矩提升功能平面磨床矢量型變頻器。

3.系統(tǒng)平面磨床啟動(dòng)與調(diào)速：

平面磨床主砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路多采用星—三角轉(zhuǎn)換起動(dòng)電路。

4.系統(tǒng)設(shè)計(jì)平面磨床注意事項(xiàng)：

磨削砂輪平衡平面磨床精度要提高：將電動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速上運(yùn)行，為了減小高速時(shí)平面磨床振動(dòng)，應(yīng)提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和砂輪平面磨床動(dòng)平衡度，并加以校正。

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龍門式鏟齒機(jī)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)選擇功能

龍門式鏟齒機(jī)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)選擇功能應(yīng)以實(shí)用為主，不一定選太多，尤其是納入批量生產(chǎn)線中的設(shè)備，應(yīng)越簡單越好，對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)方式的機(jī)床要加強(qiáng)編程功能的選擇，如隨機(jī)程序編制（后臺(tái)編程）、運(yùn)動(dòng)圖形顯示、人機(jī)對(duì)話程序編制（GPS）、宏程序編程等，雖然可加快程序編制速度，但費(fèi)用也要相應(yīng)增加。龍門式鏟齒機(jī)發(fā)展道路不跟風(fēng)只走精在眾多龍門式鏟齒機(jī)廠中，不少企業(yè)存在著一個(gè)發(fā)展誤區(qū)：通過盲目涉足龍門式鏟齒機(jī)領(lǐng)域，彰顯其“科技含量”。另一種配置方案是簡化配置數(shù)控系統(tǒng)程序編制的功能，單獨(dú)另外配置自動(dòng)編程機(jī)及與數(shù)控系統(tǒng)的通信接口，程序處理都事先在編程機(jī)上做完成任務(wù)，然后花幾分鐘時(shí)間，送入數(shù)控系統(tǒng)，這樣做能進(jìn)一步提高機(jī)床開動(dòng)率。

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龍門式鏟齒機(jī)機(jī)床

龍門式鏟齒機(jī)立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。

龍門式鏟齒機(jī)鏟齒車床在車削的同時(shí)，刀架周期地作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小砂輪鏟磨齒面。

專門車床是用于加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

聯(lián)合車床主要用于車削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有“一機(jī)多能”的特點(diǎn)，適用于工程車、船舶或移動(dòng)修理站上的修配工作。