光學影像篩選設備具有以下優(yōu)點：保證各道工序生產可靠進行，保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產品質量，減少現(xiàn)場人員，提高生產率，引入光電術，改進流程控制，檢測結果具有穩(wěn)定性，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測，一致性差，容易產生錯誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大，人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果，不同的檢測者之間存在差異，無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應現(xiàn)代的質量控制和統(tǒng)計流程控制。設備檢測平臺通用性高，適合大多數(shù)產品，無其它牌篩選機夾料、規(guī)格調整費時。

光學影像篩選設備工作原理：利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測，用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結果輸出，統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除，至快0.04秒可完成一次檢測。二是通過技術和研發(fā)創(chuàng)新,使公司在新產品開發(fā)、新技術和新材料的應用上不斷取得突破,有力促進了銷售的持續(xù)增長。

玻璃盤光學影像篩選機廣泛應用于緊固件行業(yè)、五金行業(yè)、電子行業(yè)、汽車行業(yè)、航空航天行業(yè)、通訊設備行業(yè)等現(xiàn)代化制造業(yè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下光學影像篩選機的特點。

1、利用玻璃高透光性，可平穩(wěn)放置在玻璃盤上的工件，均可檢測；

2、玻璃盤光學影像篩選機直徑500mm，厚度5mm，上料方式采用皮帶輸送機式；

3、可檢測范圍直徑5-100mm，可加裝1-4支相機，可增加內、外360°鏡頭；

4、可根據客戶需求，增加自動包裝機及自動上料系統(tǒng)。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進取和富有競爭力的團隊。

非標影像篩選設備的故障與生產保養(yǎng)密切相關

非標影像篩選設備在初期故障期，增加檢查次數(shù)已查明故障原因極為重要，并應將信息送回設計制造部門以便改進修正保養(yǎng)措施，健全的質量管理措施可以把初期故障降到很小的范圍。

在偶然故障期間，日常保養(yǎng)清潔、加油和重新調節(jié)等應當與檢查同時進行，力求減少故障率以延長有效壽命，非標影像篩選設備在磨損故障期內，設備變壞或磨損。非標影像篩選設備改善的保養(yǎng)措施來減少故障密度和減緩磨損。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設備。

現(xiàn)在有很多大型的工廠，都會生產出大批量的螺絲，為了保障螺絲質量的問題，全自動螺絲篩選機設備可以很好的解決螺絲檢測的問題，能夠全自動檢測螺絲是否合格。

全自動螺絲篩選機設備作為自動化設備，其應用領域仍然十分廣泛，可以直接把螺絲丟進機器里面，機器里面的螺絲盤，會把螺絲弄的整齊，通過光源，照相機進行檢測，全程自動，采用工業(yè)相機拍攝產品圖像并傳輸?shù)杰浖M行分析，在電腦上可以看到每個產品的情況，極大的方便了工廠人工檢驗，也提高了效率。根據自己的已有經驗來對客戶的設備進行從新定位設計，出不得差錯，一錯兼錯。

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