生物質(zhì)氣化供氣技術(shù)是指氣化爐產(chǎn)出的生物質(zhì)燃氣，通過相應的配套裝備，完成為居民供應燃氣的技術(shù)。生物質(zhì)氣化供氣系統(tǒng)工藝流程如圖3所示。生物質(zhì)原料首先經(jīng)過處理達到氣化爐的使用條件，然后由送料裝置送入氣化爐中，不同類型的氣化爐需要配備不同的送料裝置。所產(chǎn)生的可燃氣體，在凈化器中除去灰塵和焦油等雜質(zhì)。經(jīng)過凈化后的氣體經(jīng)過水封，由鼓風機送入儲氣罐中，水封相當于一個單向閥，只允許燃氣向儲氣罐中流動。儲氣罐出口的阻火器是一個重要的安全設備。后，燃氣通過燃氣供應網(wǎng)統(tǒng)一輸送給用戶。我國生物質(zhì)能源的利用包括畜禽糞便發(fā)展沼氣、農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)燃氣、糧食作物轉(zhuǎn)化能源作物以及油料作物轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)柴油這四大類。目前，生物質(zhì)氣化供氣技術(shù)已經(jīng)在山東、遼寧、吉林、安徽等十幾個省市推廣開來，已經(jīng)成功氣化的生物質(zhì)包括玉米芯、玉米秸、棉柴和麥秸等

Engine and power generation 內(nèi)燃發(fā)電機 燃燒凈化后得到的氣化氣，也是生物質(zhì)氣化發(fā)電的主要設備。內(nèi)燃發(fā)電機由兩部分組成，一是內(nèi)燃機，二是發(fā)電機。使用低熱值燃氣的內(nèi)燃機的效率非常關鍵，它影響整個電站的輸出。發(fā)電機采用一般的發(fā)電機就可以了，沒有什么特殊要求；生物質(zhì)氣化發(fā)電部分可以通過監(jiān)測燃氣流量、溫度和燃氣成分等參數(shù)單獨計量，電量和電網(wǎng)企業(yè)進行單獨結(jié)算，目前該方式已經(jīng)通過了國家發(fā)改委確認，能夠完全享受生物質(zhì)電價補貼。

Electricity 電力輸出 。整個系統(tǒng)的電力輸出，即系統(tǒng)效率主要取決于1、氣化器設計的好壞；2、洗滌器設計的好壞；3、內(nèi)燃機選用的好壞。

稻殼氣化發(fā)電系統(tǒng)只是生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)的一個分支，生物質(zhì)氣化發(fā)電還可以使用其它的生物廢棄物如農(nóng)業(yè)秸稈、蘆葦、木屑等。它們的工作原理大致相同，輸送和氣化系統(tǒng)有些差別。

除此而外，生物質(zhì)發(fā)電還有：直接燃燒發(fā)電，摻燒發(fā)電（即以生物質(zhì)為主，摻燒一部分煤），沼氣發(fā)電等。

　　近年來MW級的中型BGPG系統(tǒng)也已研究開發(fā)出來。1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化-內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)(GIEC)，5臺200kW發(fā)電機組并聯(lián)工作，但受氣化效率與內(nèi)燃機效率的限制，效率低于18%，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基礎上2000年在海南三亞建成第二套中型氣化發(fā)電系統(tǒng)，裝機容量1.2MW。十五期間，廣州能源所現(xiàn)在承擔的4MW生物質(zhì)氣化氣蒸汽整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程取得了較好的結(jié)果，設計條件下運行時，每年可處理約3萬多t秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料，作為直接的效果之一，每年可減少CO2的排放約3萬t。但該系統(tǒng)在進一步向、易于傳輸?shù)碾娔苻D(zhuǎn)換方面，受到了該類氣體發(fā)電機組功率較小的制約，已成為氣化發(fā)電技術(shù)進一步發(fā)展利用的瓶頸。這些實踐工作為研究進一步大型化氣化發(fā)電系統(tǒng)打下基礎，此外也為實際生產(chǎn)和運行提供了jia運行參數(shù)。直接干餾熱解的特點是生物質(zhì)在隔絕空氣條件下進行熱分解，產(chǎn)物為固體炭和木醋液、可燃性氣體，生產(chǎn)過程須外加能源[8]。