一期除鐵濾池及除錳濾池各分成雙排十格

系統(tǒng)現(xiàn)狀 根據(jù)甲方提供資料，一期除鐵濾池及除錳濾池各分成雙排十格，共20格，二期濾池與一期相同，共計40格。濾池每格面積為7.5m×6.2m，現(xiàn)狀運(yùn)行工況為：每格沖洗需要水量為200m3，除鐵濾池沖洗周期為24h，每天沖洗12格;除錳濾池沖洗周期為3～4天。前端設(shè)有2座調(diào)節(jié)池，每座容積為400m3，后端濃縮池及污泥脫水污泥處理系統(tǒng)利用一期原有構(gòu)筑物，該部分滿足一期及二期設(shè)計規(guī)模要求?，F(xiàn)有反沖洗水處理系統(tǒng)中混合及絮凝沉淀部分設(shè)計水量為4000t/d，該設(shè)計流量是根據(jù)一期污水處理規(guī)模5×104m3/d配套建設(shè)的，現(xiàn)狀水廠實際處理水量約為6×104m3/d，暫時滿足反沖洗水處理能力要求。

生物處理方法 生物處理方法每一種都有它自己的處理方式，對待生物處理一共有四種方法可供選擇，每種方法都有它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，其中費(fèi)用時間是主要的問題，以及在廢水回收利用后的。運(yùn)輸也是一大問題，種方法就是活性污泥法，這個方法對待有機(jī)物的處理效果比較好，能起到很大的輔助作用，幫助祛除有機(jī)物中的污染物，但是對待脫氮的效果不是很好，在除磷的過程中也沒有發(fā)揮很大的作用，做不到很好的發(fā)展，同時，在使用活性污泥這個方法的時候，需要的費(fèi)用也太多，沒有辦法進(jìn)行很好的觀測和利用，雖然活性污泥法，對于污水中的有機(jī)物污染處理比較好，但是在一定的基礎(chǔ)上，沒有很好的進(jìn)行脫氮除磷，所花費(fèi)的金額較大，所以，在此基礎(chǔ)上，沒有很好的方法去進(jìn)行運(yùn)用。第二種方法就是A/O方法，這個方法實行起來比較的簡單，沒有太過繁瑣的過程，這個脫氮的效果比較好但是在運(yùn)行的過程中所花費(fèi)比較高，如果進(jìn)行大量污水的處理的話，會花費(fèi)比較高昂的費(fèi)用，電能的消耗也是一個方面，所以我們沒有辦法進(jìn)行合理的應(yīng)用。第三種方法是SBR法，在進(jìn)行運(yùn)作的過程當(dāng)中，能更好的抗擊負(fù)壓，減少壓力，但是這個方法容易發(fā)生故障，因為在運(yùn)作的過程當(dāng)中，這個方法是通過自動化來運(yùn)作的，一定程度上，就無法進(jìn)行更好的操作。第四種方法是接觸氧化法

生產(chǎn)異常時缺乏溝通 在生產(chǎn)異常，如時、臨時處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時需及時通知廢水處理廠，以免高溫、高濃度污水對廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業(yè)出現(xiàn)過廢堿沖擊廢水處理事件： 凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會產(chǎn)生一定量的含量低的廢堿，中和后產(chǎn)生的廢水送酸性水汽提處理，產(chǎn)生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質(zhì)，這些再酸性水汽提中無法被汽提出來，造成汽提凈化水COD升高，由原來的1000mg/L上升到4000mg/L，沒有及時溝通，流入后續(xù)的廢水處理后，沒有通過事故罐收集，上述物質(zhì)在曝氣池被氧化，進(jìn)而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對生化系統(tǒng)產(chǎn)生了沖擊，嚴(yán)重影響廢水處理效果。 在生產(chǎn)調(diào)整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時溝通，可通過廢水事故罐收集及加強(qiáng)監(jiān)測，后續(xù)逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時是一個數(shù)據(jù)，在電脫鹽管會定期反沖洗時，大量的沉積有機(jī)物，濃的廢水都會排入廢水，這些操作都應(yīng)提前溝通廢水處理廠及時切換至事故罐收集處理，以免對正常的系統(tǒng)造成沖擊。