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發(fā)布時(shí)間:2021-10-19 04:23  
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群峰大豆卸車機(jī)
群峰液壓翻板機(jī)控制系統(tǒng):
液壓控制系統(tǒng)可保證在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生漏油,系統(tǒng)有動(dòng)作互鎖功能。車輛倒入卸車平臺(tái)擋輪器起升,車輪靠緊擋輪器上升到600mm,擋輪器達(dá)到設(shè)定壓力卸車平臺(tái)起升,根據(jù)物料卸車角度任意停止,系統(tǒng)壓力可以人工調(diào)節(jié),系統(tǒng)壓力16Ma, 系統(tǒng)zui大流量:Q=150L/min,有效的利用電機(jī)的功率。翻板回落主電機(jī)空循環(huán)沒負(fù)荷保證了液壓閥的常開,兩只油缸互補(bǔ)更穩(wěn)定,任意角度停止。大大提高了安全性。油溫設(shè)定40°風(fēng)冷機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),回油通過風(fēng)冷冷卻,回濾清器、再回油箱,冬季低于0°加熱自動(dòng)加溫液壓系統(tǒng)更加穩(wěn)定。油箱裝置,采用負(fù)載敏感技術(shù)、恒壓變量技術(shù),減少液壓系統(tǒng)發(fā)熱量,節(jié)能降耗,并且降低了系統(tǒng)噪音,改善了工作環(huán)境。


液壓翻板卸車機(jī)的自動(dòng)卸車優(yōu)勢(shì)所在

糧油自動(dòng)卸車機(jī)批發(fā)的自動(dòng)卸車優(yōu)勢(shì)所在
通常散料人工裝卸費(fèi)用是7-10元/噸,人工投料費(fèi)用1.5-2元/噸,噸袋采購(gòu)費(fèi)用50-80元/噸,人工及包裝成本高企之下,散料自動(dòng)進(jìn)倉(cāng)已被越來越多的企業(yè)采用,液壓翻板卸車機(jī)技術(shù)是現(xiàn)今常見的散料自動(dòng)進(jìn)倉(cāng)形式。
液壓翻板是一種現(xiàn)代化的物料卸載設(shè)備,只要倒車上去,可以自動(dòng)直接卸料,省時(shí)省力省錢,高速安全可靠,卸車效率很高,粉塵亦少,液壓卸車機(jī)是用液壓系統(tǒng),液壓翻板卸車機(jī)自動(dòng)把裝載幾十噸到上百噸的貨物在幾分鐘之內(nèi)全部卸掉。
卸車的過程也非常簡(jiǎn)單方便,貨車開到液壓卸車平臺(tái),啟動(dòng)擋車裝置,用液壓系統(tǒng)舉起平臺(tái),達(dá)到一定角度,使散裝貨物自動(dòng)滑下,這樣卸車既節(jié)省了時(shí)間,節(jié)省了人力,又提高了效率,降低了成本。
適用于運(yùn)輸量比較大的如煤炭、礦石、糧油、飼料、水泥熟料、發(fā)電站等,它是集中卸車的理想設(shè)備,從人力卸車發(fā)展到機(jī)械化自動(dòng)卸車,大大提高了工作效率。
散貨裝卸免不了有揚(yáng)塵、遺落物,對(duì)環(huán)境形成污染,良好配套的散料裝卸的設(shè)備,具有和城市一樣干凈的功能。



液壓翻板卸車機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)
群峰機(jī)械研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的液壓翻板卸車機(jī)主要分為無基礎(chǔ)液壓卸車機(jī)、移動(dòng)式液壓卸車機(jī)、后翻式液壓卸車機(jī)、固定式側(cè)翻卸車機(jī)四種類型。
糧油自動(dòng)卸車機(jī)批發(fā)優(yōu)點(diǎn):
1、適用性強(qiáng),各種車輛都可以輕松快速卸車,單位時(shí)間卸車噸位大;
2、環(huán)保,卸車時(shí)通過吸塵處理干凈整潔;
3、管理成本低,只需一名操作維護(hù)人員;
4、單位運(yùn)輸成本低,可采用各種運(yùn)輸車輛;
5、使用成本低,每車低至1度電。
液壓翻板卸車機(jī)缺點(diǎn):
前期投入少打,但大部分企業(yè)2年內(nèi)即可收回成本。


雙缸后翻式性能
群峰機(jī)械品牌后翻式雙缸液壓翻板卸車機(jī)的性能參數(shù):
額定的舉升重量:100t,傾翻方式為后翻式;
臺(tái)面尺寸:18m×3m,面板厚度為 10mm鋼板,增加輪胎摩擦力;
主梁采用 600H 型鋼4根,框架結(jié)構(gòu),為標(biāo)準(zhǔn)型鋼焊接而成,另搭配多根工字鋼縱梁和橫梁,保證平臺(tái)的強(qiáng)度和抗扭性。面板厚度為 10mm 鋼板;
※ 車輛通過方式:倒車或通過式均可;
※ 設(shè)備重量:約 22 噸;
※ 平臺(tái)起升角度范圍:0~45°;糧食一般設(shè)置為 35°可以卸載干凈;
起升角度可通過 PLC 限定,角度可隨時(shí)調(diào)整,可在起升過程中任意暫停后啟動(dòng),并
保持當(dāng)前狀態(tài)。

