催化原理及設備組成

①廢氣預處理，為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱設備，預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調進行催化燃燒，因而，有必要設置預熱設備。

③催化燃燒設備，一般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應便于操作，修補便當，便于裝卸催化劑。

技術特點

1、起燃溫度低,節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化過程閉環(huán)操作,有機物廢氣凈化率一般都在95%以上，最終產物為無害的CO2和H2O(其他原子有機化合物還有其他燃燒產物)，且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成。處理徹底，無二次污染。

4、該系統(tǒng)組合緊湊,充分利用熱源,節(jié)省設備投資和操作費用。首先在催化燃燒階段不需要外加熱源就可以分解為水和二氧化碳。其次該工藝設備在運行過程中地利用了有機廢氣中有機成分的熱值。

催化燃燒處理中的控制措施

為了保證催化燃燒反應的順利進行，需要對一些參數(shù)等進行控制。首先控制的是催化燃燒反應器的出口溫度，而控制措施就是對循環(huán)凈化尾氣量進行調節(jié)。如果催化燃燒反應器的出口溫度超過設定值，那么就需要將鼓風機入口調節(jié)閥的開度增大，使得尾氣量增大，這樣就能夠降低催化燃燒反應器的溫度。如果催化燃燒反應器的出口溫度小于設定值，那么就需要將鼓風機入口調節(jié)閥的開度減小，使得尾氣量減小，這樣就能夠升高催化燃燒反應器的溫度。

其次是對催化燃燒反應器的入口溫度進行控制，控制措施就是對尾氣換熱器旁路的調節(jié)閥進行調節(jié)。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要大，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調節(jié)閥開度增大，從而使得換熱尾氣量減小，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會降低。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要小，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調節(jié)閥開度減小，從而使得換熱尾氣量增大，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會升高。當催化燃燒反應器的催化劑溫度過高、空氣鼓風機不轉、循環(huán)鼓風機不轉、循環(huán)鼓風機出口流量較低或者尾氣冷卻器的出口溫度較高等條件時，就會觸發(fā)聯(lián)鎖。這時候尾氣調節(jié)閥關閉，同時增壓風機停止、空調調節(jié)閥、尾氣放空閥打開以及空氣鼓風機關閉。

性能特點

   采用吸附濃縮與催化燃燒組合工藝，技術先進、結構合理、性能穩(wěn)定、運行過程不產生二次污染、設備投資少、運行費用低。采用新型的蜂窩活性碳吸附材料作為吸附劑，具有阻力低、壽命長、凈化效率高等優(yōu)點。催化燃燒室采用優(yōu)質的鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，分解溫度底、脫附預熱時間短、能耗低。處理廢氣量 2000-80000m3/h，廢氣濃度范圍：<1000mg/m3，凈化效率≥ 95%。

四、適用范圍

   該裝置運用于大風量低濃度的有機廢氣處理，可處理類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機廢氣，主要用于化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產車間產生的有害廢氣的凈化處理。