SMT貼片機(jī)，又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”(Surface Mount System)是的機(jī)電一體化設(shè)備。它通過吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實現(xiàn)了SMC/SMD元件快速而準(zhǔn)確地貼裝到PCB板所定的焊盤位置上。QFPFNC貼裝頭：送入前基板上方限制高度4MM可以貼裝元件高度15MM※6。而且，SMT貼片機(jī)對于設(shè)備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度等方面，均有定的要求。

SMT貼片加工生產(chǎn)中,對焊膏、貼片膠、元器件損耗應(yīng)進(jìn)行定額管理,作為關(guān)鍵工序控制內(nèi)容之一。SMT貼片生產(chǎn)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此要對工藝參數(shù)、流程、人員、設(shè)備、材料、加工檢測、車間環(huán)境等因素加以控制。

但是一般制造廠商都十分重視在表面貼裝過程中因出現(xiàn)需返工及修補(bǔ)所造成的成本損耗，尤其是對印制電路板的損耗，因此為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，各SMT生產(chǎn)廠越來越重視網(wǎng)印及元件取放的檢測。可以預(yù)期今后AOI在這兩個方面的應(yīng)用比例將會逐年增多。

SMT貼片它可測出轉(zhuǎn)動件的位置、角度及角加速度，它可以將這些物理量轉(zhuǎn)換為電信號輿給控制系統(tǒng)。編碼器能記錄絲桿的放置數(shù)并將信息反饋給比較器，直至符合被線性量。該系統(tǒng)抗干擾性強(qiáng)，測量精度取決于編碼器中光柵盤上的光柵數(shù)及溢珠絲桿導(dǎo)軌的精度。

SMT貼片由光柵尺、光柵讀數(shù)頭與檢測電路組成。光柵尺是在透明下班或金屬鏡面上真空沉積鍍膜，利用光刻技術(shù)制作均勻密集條紋(每毫米100～300 條)，條紋距離相等且平等。08/QFP(根據(jù)元件尺寸配備不同相機(jī)）貼裝速度（zui佳條件）0。光柵讀數(shù)頭由指示光柵、光源、透鏡及光敏器件組成，光柵尺有相同的條紋，光柵尺是根據(jù)根據(jù)物理學(xué)的莫爾條紋形成原理進(jìn)行位移測量，精度高達(dá)0.1～1um