液力偶合器的加工與應用：

液力偶合器機加工過程主要是車、磨、健、銑、插、鉆的工藝，所用的設(shè)備也是相應的普通設(shè)備。由于液力偶合器在設(shè)計時已應用成組技術(shù)原理，有不少的零件尺寸也相同，甚至有些零件可以互換。因此，在加工工藝中，可采用成組工藝技術(shù)進行分類成組。因此，可以將這些具有相同加工特點的工藝歸類成組、成族，在工藝過程設(shè)計和工裝、夾具、刀具、量具、檢具等準備工作上得到簡化，使投入和管理都減少很多復雜環(huán)節(jié)。所以，一般就以起動性能和過載保護性能來評定液力偶合器與原動機二者匹配的好壞。

在現(xiàn)有市場經(jīng)濟條件下，液力偶合器的零件生產(chǎn)雖然不能在一條流水線上完成所有工藝的工序，但由于零件相似的工藝可以根據(jù)大小規(guī)格分成組，由相應的一組機床完成。其具有一定的獨立性，并有明確的職責，提高了設(shè)備的利用率，縮短了生產(chǎn)周期。例如，鉆各種零件孔所用的鉆床、銑聯(lián)軸器及制動輪齒爪等的銑床、加工箱體用的鍵床等，都可以歸類成組應用?？衫貌灰粯拥某湟毫浚墒雇粯藴实呐己掀髋c幾種不一樣功率的電機匹配，以適用不一樣的作業(yè)機需求。

液力偶合器對電機裝機容量節(jié)能的好處：

液力傳動解決了大慣量機械的起動困難問題一電機能用尖峰力矩起動一電機起動能力提高一設(shè)計時勿需有意加大安全系數(shù)一不用“大馬拉小車”一與剛性傳動相比至少可降低一個電機機座號——使用小電機在額定工況下工作節(jié)能。液力偶合器解決了起動困難一電機近似空載啟動一啟動電流低一啟動電流持續(xù)時間短一對電網(wǎng)沖擊小一啟動過程能耗降低：工作機轉(zhuǎn)動慣量越大，啟動時間越長，啟動次數(shù)越頻繁，使用液力偶合器傳動越節(jié)能。具有電機輕載起動功能：當電機起動時，力矩甚微，接近于空載起動，從而降低起動電流，縮短起動時間，起動過程平緩、順利。

液力偶合器可以使多電機驅(qū)動時電機順序起動均衡載荷一起動電流小一對電網(wǎng)沖擊小一降低變壓器負荷一各電機出力一致一節(jié)能。過載保護節(jié)能，液力偶合器能保護電機和工作機過載時不受損壞一電機免遭過載時超負荷沖擊一保護工作機超載時不受損壞一降低設(shè)備故障率一延長設(shè)備使用壽命一節(jié)能綜臺起來看，與剛性傳動相比，液力偶合器傳動節(jié)能率可這8-15％。因此機器使用性能的好壞，除與液力偶合器本身的特性有關(guān)外，更重要的影響因素是兩者的匹配情況。

調(diào)速液力偶合器的應用效果：

1.能實現(xiàn)帶式輸送機的軟啟動。

2.多機驅(qū)動時，能實現(xiàn)多機順序啟動，減少對外界電網(wǎng)的沖擊，并能實現(xiàn)各電機的功率平衡，其功率不平衡精度控制在±5％以內(nèi)。

3.自動防止過載?；谂己掀髂芨綦x扭矩、緩慢沖擊的液力傳動特性，當輸送機發(fā)生過載時，偶合器泵輪與渦輪之間的滑差必然增大，渦輪甚至不動，此時工作油溫迅速上升，達到100℃―140℃時，易熔塞熔化，工作液體噴出，使泵輪空載，保護電機和傳動部件不受損壞。工作機起動力矩可受到控制,能極平穩(wěn)地起動和加速大慣量重載機械。

4.除能方便地實現(xiàn)微機控制外，在故障狀態(tài)下可臨時實現(xiàn)手動。

液力偶合器額定轉(zhuǎn)速故障排除：

液力偶合器在鋼鐵企業(yè)皮帶機系統(tǒng)里應用比較廣泛。偶合器主要通過工作液在泵輪、渦輪構(gòu)成的工作腔循環(huán)流動傳遞動力.超載時部分液流靠自身速度沖出工作腔進入前、后輔腔，工作腔充滿度的降低使傳遞力矩下降，從而限制了超載力矩的升高。液力偶合器工作液一般采用32#汽輪機油。偶合器內(nèi)充油液量多不允許超過容積的80%。于是，輸入與輸出在沒有直接機械連接情況下，僅靠液體動能便柔性的連接起來了。偶合器運行相對穩(wěn)定、可靠，但在在長期運行的過程中也會發(fā)生故障，在故障發(fā)生時首先要仔細觀察故障現(xiàn)象，然后根據(jù)現(xiàn)象查找原因，找出解決辦法。

達不到額定轉(zhuǎn)速的故障原因：電機故障；制動器制動；產(chǎn)生過載；油液充的過多，電機達不到而定轉(zhuǎn)速；油液充的過少；偶合器存在漏油點。

故障排除：檢查電機電流、轉(zhuǎn)速；檢查制動器是否存在問題，重點是抱閘是否打開、推動器是否能正常動作等，然后排除制動故障；檢查皮帶機料量是否過大、機尾是否壓料、皮帶機身某部位是否有卡阻等排除過載；檢查偶合器油量，如果過多放出部分油液；若三機不同心，液力偶合器軸受因安裝不同心而產(chǎn)生的徑向力影響，而產(chǎn)生繞動或跳動，自然會破壞油膜生成，因而就可能產(chǎn)生漏油。按照要求進行補油，油量盡可能控制在60%-80%；仔細檢查偶合器盤面、軸端、易熔塞、連接螺栓等部位是否滲油，通過更換油封易熔塞緊固螺栓等解決漏油問題。