電鍍除油劑應用的價值體現(xiàn)：電鍍除油劑契合電鍍工藝生產(chǎn)工藝的需求，適合電鍍線體，操作方式簡單，通過底涂的方法，噴涂于底材上，當然較嚴重的油污還是需要經(jīng)過對油污表面進行擦拭，更好的分散油污，再噴涂電鍍除油劑后，能夠獲得有效的覆蓋和流平效果，同時其具有能提升鍍層與底漆之間的附著力。針對常規(guī)電鍍除油工藝的不足與缺陷，經(jīng)過實踐應用之后的電鍍除油劑在工藝上簡化并適合真空鍍膜線體，同時除油gao效，不存在安全問題，在排污方面屬于底涂型，不會形成污水，在提升電鍍良率方面有著重要的意義。

在PVD技術下，用于制備薄膜材料的物質(zhì)，統(tǒng)稱為PVD鍍膜材料。經(jīng)過多年發(fā)展，PVD技術已成為目前主流鍍膜方法，主要包括濺射鍍膜和真空蒸發(fā)鍍膜。②CVD技術CVD技術是在高溫下依靠化學反應、把含有構成薄膜元素的氣態(tài)反應劑或液態(tài)反應劑的蒸氣及反應所需其它氣體引入反應室，在襯底表面發(fā)生化學反應生成薄膜材料的技術。PVD鍍膜材料產(chǎn)業(yè)鏈上下游關系2.PVD鍍膜材料下游太陽能應用行業(yè)概況太陽能光伏行業(yè)中，PVD鍍膜材料主要應用于太陽能電池。按太陽能電池的結構劃分，可分為結晶硅和薄膜太陽能電池二大族群。

熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響

熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協(xié)會提供的相關數(shù)據(jù)。用戶可以選擇高于或低于標準的鋅鍍層厚度。

對于表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業(yè)生產(chǎn)中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質(zhì)量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鍍件經(jīng)不起搬運和安裝過程中的碰撞。

鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業(yè)生產(chǎn)中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ相鋅鐵合金層迅速生長并將ζ相推向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無光，形成附著力差的灰暗鍍層。