剛買到新的鉆銑床后，在安放鉆銑床時(shí)，并不是隨便找個(gè)平整的地方，打上固定螺栓就完事的，這其中還有很多門道，現(xiàn)鉆銑床廠家三重機(jī)械制造有限公司就給您盤點(diǎn)鉆銑床定位的選擇方法和訣竅！

     鉆銑床整機(jī)和工作臺(tái)面由四只六角螺栓加以固定，但是還要考慮持續(xù)工作時(shí)間和保持機(jī)床精度的加工要求，所以要確保安裝定位適當(dāng)使其處于正常使用狀態(tài)。

     在選擇安放位置時(shí)，有三點(diǎn)需要注意：

1、剛性工作臺(tái)下面應(yīng)鋪墊平整的調(diào)整塊。

2、為避免高溫對(duì)鉆銑床精度的影響切忌將鉆銑床設(shè)備安裝在向陽(yáng)處。

3、應(yīng)將鉆銑床安裝在遠(yuǎn)離灰塵和潮濕的地段避免鉆銑床設(shè)備腐蝕生銹。

      然后，的在鉆銑床工作臺(tái)的基面上鉆四只定位孔注意對(duì)機(jī)床的安裝位置在安裝時(shí)應(yīng)考慮Y軸線的手輪必須處于便于轉(zhuǎn)動(dòng)和操作。將鉆銑床調(diào)整至水平位置，用四只M10螺栓將工作臺(tái)和機(jī)床固定。

在選擇安放鉆銑床時(shí)，一定要認(rèn)真對(duì)待，不然會(huì)影響以后的加工，比如影響精度等等。

鉆銑床在確定兩支承主軸軸承配置形式時(shí)應(yīng)遵循以下一般原則：

1）鉆銑床適應(yīng)剛度和承載能力的要求首先應(yīng)滿足所要求的剛度和承載能力。徑向載荷較大時(shí)，可選用軸承配置形式；較小時(shí)，可選用配置形式。此外，雙列軸承比單列的剛度高。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應(yīng)配置在前支承。

2）鉆銑床適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求不同型號(hào)、規(guī)格和精度等級(jí)的軸承所允許的較高轉(zhuǎn)速是不同的。在相同條件下，點(diǎn)接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應(yīng)綜合考慮對(duì)主軸部件剛度和轉(zhuǎn)速兩方面的要求來(lái)選擇軸承配置形式。

3）鉆銑床適應(yīng)精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應(yīng)用范圍。前端定位時(shí)，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整軸承間隙較不方便，前支承處發(fā)熱l量較大。后端定位的特點(diǎn)與上述相反。兩端定位時(shí)，主軸受熱伸長(zhǎng)時(shí)軸承軸向間隙的改變較大。

怎么提高鉆銑床的作業(yè)精度

    進(jìn)步工件刻線外表的找正質(zhì)量，重點(diǎn)是找全能鉆銑床正刻線外表、刻線部位的方位精度。例如，在套類零件圓柱面上刻線，若選用心軸裝夾工件，只找正心軸與分度夾具反轉(zhuǎn)基地的同軸度，而工件圓柱外表會(huì)因圓跳動(dòng)差錯(cuò)導(dǎo)致刻線深度不一致，刻線有粗有細(xì)，影響刻線質(zhì)量。又如，在圓錐面上刻線，只找正圓錐大端的圓跳動(dòng)，而全能鉆銑床刻線部位在圓錐面小端，若小端有圓跳動(dòng)差錯(cuò)，也會(huì)影響刻線質(zhì)量。平面直線移距刻線加工質(zhì)量的剖析關(guān)鍵。全能鉆銑床刻線長(zhǎng)度和間距尺寸差錯(cuò)過(guò)大的原因可能是：全能鉆銑床作業(yè)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空隙、絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥、作業(yè)臺(tái)絲杠和螺母不清潔、分度移距傳動(dòng)系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進(jìn)給操作或分度移距操作失誤等。