高壓電機液體電阻啟動柜是采用特種介質(zhì)的水溶液作為電阻，在特殊設(shè)計的高壓液阻箱中引入極板作電極串入電機定子回路中，電機起動時，由一小功率伺服電機帶動極板移動來改變極板的相對位置，使（串入定子回路的）液體電阻由大到小作無極變化，從而使低電流平滑起動。另一方面，液體電阻起動柜和頻敏起動柜都是采用多級電阻切換的原理來達到電機啟動的效果，在這種多級電阻切除的情況下，電氣設(shè)備故障率明顯。

高壓電機液體電阻啟動柜環(huán)境條件

周圍空氣溫度：（-20- 40）℃

相對濕度：≤90%

海拔高度：≤2O00m

安裝場所無顯著搖動和沖擊振動；無腐蝕性氣體；安裝傾斜度≤5℃

技術(shù)參數(shù)

額定電壓（KV）：3,6,10

工頻耐受電壓（KV/Min）：32,42（相對地）15,18（相對相）

起動電流倍數(shù)：2-4.5le

起動時間（S）：30-120（可調(diào)）

電液正常工作溫度（℃）：O-70

連續(xù)啟動次數(shù)（次）：3-4

柜體防護等級：IP20  IP30;

   液體電阻啟動柜使用需注意的幾個問題

   液體電阻啟動柜性能遠優(yōu)于頻敏變阻器，具有起動平穩(wěn)可靠、起動電流小、對電網(wǎng)、機械設(shè)備無沖擊、能連續(xù)多次起動、投資少等優(yōu)點。該文針對液體電阻啟動柜使用中需注意的問題提出一些看法。

   1、電阻液是一種弱酸強堿性鹽溶液，呈堿性。生產(chǎn)現(xiàn)場的灰塵污物等容易進入電液箱內(nèi)并在箱體底部沉積，需定期對箱體進行清洗和電阻液更新。當變阻器箱體滲漏等原因出現(xiàn)電液箱內(nèi)濃度發(fā)生較大變化時也必須重新配置電阻液。

   2、正常運行較長時間后發(fā)生啟動電流增大現(xiàn)象，如果不存在機械等方面原因，一般需要對變阻器內(nèi)電阻值重新測量，特別是高溫環(huán)境下或干燥冬季的過量蒸發(fā)容易使箱體內(nèi)水分大量減少，引起溶液濃縮而阻值顯著減小。

   3、電阻液常因發(fā)熱、蒸發(fā)和環(huán)境條件、干濕度變化等因素引起水分大量消耗，為了保持箱體內(nèi)正常液位，需經(jīng)常向電液箱內(nèi)增添純凈水進行補充。繞線電機水電阻啟動柜具體調(diào)試步驟如下：1、檢查設(shè)備，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。一旦箱體內(nèi)液位低于動電極板，此時如不及時采取補液措施，電機啟動時相當于轉(zhuǎn)子回路開路，必然會引起很大的沖擊電流而導(dǎo)致系統(tǒng)跳閘，其后果十分危險。

   4、電液箱內(nèi)液體總量顯著減少，會使變阻器的熱容量遠小于設(shè)計值，電機啟動過程中產(chǎn)生的熱量會引起電阻液溫度上升過快。

液體電阻啟動柜使電機的啟動電流限制在額定電流附近，避免過大的啟動電流對電機造成的各種危害。

如電機出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，電機會自動加熱電解液，當電解液燒干后，電機電流會自動降為零，避免電機因長時間堵轉(zhuǎn)而燒壞。

電機運行過程中，遇到突加負載隨著電機轉(zhuǎn)速的降低，啟動電阻會自動串入轉(zhuǎn)子回路，達到增加轉(zhuǎn)矩，減少電流，保護電機安全的目的。

液體電阻啟動柜將電器控制、機械和電化學(xué)技術(shù)有機地結(jié)合在一起，使交流電動機以較簡單的結(jié)構(gòu)、較低的成本實現(xiàn)了額定電流、額定轉(zhuǎn)矩啟動。液體電阻啟動柜為需要大啟動轉(zhuǎn)矩、小啟動電流的立磨電機找到了降低電機拖動及控制系統(tǒng)的成本有效方法。

水電阻軟啟動柜采用PLC控制，利用計算機軟件對電動機的啟動過程進行模擬器起動，使電動機起動的全過程可預(yù)測、可調(diào)整、可控制。真空斷路器需要分、合閘操作，而真空接觸器又分為電保持和機械保持式，電保持不需另增加分閘操作，掉電即分閘，而機械保持式需要分閘操作。電解液變阻器是由3個相互絕緣電解箱組成，內(nèi)部分別盛有電液及一組相對應(yīng)的導(dǎo)電極板，動極板通過傳動機構(gòu)及伺服系統(tǒng)控制運行，司服系統(tǒng)受控于PLC,PLC系統(tǒng)利用內(nèi)部計算機軟件對起動過程進行控制，起動開始根據(jù)電機電流大小自動的調(diào)整液阻值（動極板的開始位置），使整個起動過程在較小的啟動電流，均勻升速而液阻無級切換，從而實現(xiàn)電機的軟起動。