絲印油墨調(diào)色要注意哪些？所謂配色便是將兩種以上的色彩，或是除主調(diào)色色彩之外再運(yùn)用少數(shù)的色彩鄰接，形成色彩的組合。五顏六色絲印油墨運(yùn)用前分配時(shí)，首先將色樣上需求制造的色彩獨(dú)自顯露，正確的分辨出原稿(或原樣)色彩是原色、間色，仍是復(fù)色。如果是間色、復(fù)色，需求分辨出主色與輔色的份額。其次一定要根據(jù)原稿指示的色彩，小樣調(diào)試，待與原稿相比，色五顏六色差較小或相等時(shí)，方可大批分配，且時(shí)間要短，調(diào)量要恰當(dāng)。調(diào)的過(guò)少，形成，油墨色相分歧，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行；過(guò)多會(huì)形成不必要的糟蹋。調(diào)墨通常在光線安穩(wěn)或光線不直接照耀的地方進(jìn)行。

液晶油墨的配制將1份明膠和12.1份蒸餾水配成水溶液,加熱至55℃時(shí)加入70%膽甾壬醇鹽、25%膽甾醇氯化物、5%膽甾醇酸鹽的液晶熔融物，然后用攪拌機(jī)將其分散成直徑為15~30μm的粒子。在另一個(gè)容器里按質(zhì)量調(diào)和1份阿拉伯樹(shù)膠和95.6份蒸餾水，溫度控制在55℃，慢慢加入明膠水溶液，使pH值調(diào)至4.85。當(dāng)混合液冷卻至15℃時(shí)，混入25%水溶液，用脫水機(jī)洗凈脫水成為濃縮料漿，再混合10%聚乙烯醇水溶液，制成液晶微油墨。

在選擇合適性能的膠刮時(shí)，需要考慮以下四個(gè)因素：1.硬度：膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計(jì)來(lái)測(cè)量膠刮的軟硬度。膠刮的硬度、尺寸和形狀決定了膠刮的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍從55度到90度（肖氏A）。硬度值用肖氏A硬度計(jì)測(cè)量。55A-65A是低硬膠刮，66A-75A是中硬，超過(guò)75A是高硬。高硬度膠刮對(duì)膠刮的前三項(xiàng)功能非常有利，將油墨壓進(jìn)絲網(wǎng)并將油墨從精細(xì)網(wǎng)板轉(zhuǎn)移到承印物上，并保持絲網(wǎng)與承印物的線接觸。高硬度膠刮缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面時(shí)對(duì)膠刮的質(zhì)量要求也很高。2.有效寬度：是指膠刮裝入鋁刮柄，從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。這個(gè)寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。彎曲度是有效寬度的立方值。如兩倍有效寬度得到的是大于23 =8的彎曲度。膠刮彎曲會(huì)引起兩方面的變化：膠刮與絲網(wǎng)間的角度變化；傳遞到承印物上的印刷壓力減小。例如將膠刮比作一組彈簧，當(dāng)彈簧成一定角度受力時(shí)，彈簧開(kāi)始彎曲，所傳的力越來(lái)越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。（在這種情況下，印刷操作者會(huì)加大印刷壓力，膠刮彎曲度增加，得到的墨層依然不理想。解決辦法是膠刮硬度增加、膠刮角度增加。）這就是膠刮的有效寬度對(duì)膠刮四大功能的影響。通常膠刮的有效寬度在20MM到30MM之間。有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網(wǎng)版圖像解像度和其他印刷參數(shù)如：膠刮角度、速度和油墨種類。在平整/光滑的承印物上印高解像力的圖象時(shí)，有效寬度小（小于20MM）、高硬、用合適的油墨進(jìn)行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效寬度要增加（有時(shí)大于30MM）、硬度降低，而低硬度膠刮適應(yīng)能力差，不可過(guò)度彎曲，也可以使用中間硬兩邊軟的三層刮或雙層刮。通常，有效寬度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。