內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法

     內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時(shí)，隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大，與此同時(shí)，模具外側(cè)和橡膠袋內(nèi)側(cè)同時(shí)受壓，它們的液壓力來(lái)自同一高壓水泵的壓力，其壓力相等，方向相反，模具的內(nèi)壓力和外壓力同時(shí)升降，實(shí)際上模具在整個(gè)液壓成型過(guò)程中，不受任何壓力的影響，只起到固定制品形狀的作用，稱(chēng)為內(nèi)外液壓成型。成型工藝如下：

此法的成型工藝和操作過(guò)程基本同于內(nèi)液壓法或外液壓法。

在內(nèi)外液壓法的成型操作中，將PTFE樹(shù)脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中，然后將端面法蘭用蓋板密封，再將整個(gè)管件放入高壓釜中受壓，單壓14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保壓5min左右泄壓，從高壓釜中取得制件，先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等，后卸下壓制用的加長(zhǎng)段，換上燒結(jié)用的加長(zhǎng)段，準(zhǔn)備燒結(jié)。

采用內(nèi)外液壓法成型工藝可以制得一些比較復(fù)雜的金屬內(nèi)襯PTFE復(fù)合制件，如金屬內(nèi)襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門(mén)等產(chǎn)品。它們的殼體既是成型模具的一部分，應(yīng)有模具結(jié)構(gòu)的要求，又是成品的一部分，要有能滿(mǎn)足使用技術(shù)條件要求的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和材質(zhì)等。PTFE和金屬殼體構(gòu)成一體的部件進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，由于樹(shù)脂與金屬的熱膨脹率相差很大，在高溫下襯里層會(huì)破壞。為此采用填入填充料后進(jìn)行燒結(jié)。如金屬內(nèi)襯PTFE三通預(yù)成型品在燒結(jié)前，須在三通的中空部分填入經(jīng)高溫處理的二氧化硅，以達(dá)到PTFE內(nèi)襯貼壁的要求，燒結(jié)完后，將整個(gè)制件用水淬火，這樣處理的PTFE制品收縮率小，貼壁好，有韌性，有利于后工段的翻邊工藝。這類(lèi)填充料要求在400~450℃下不分解、不流動(dòng)、不沾污樹(shù)脂料、不與樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。F40四氟襯里直管，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

HALAR噴涂鋰電池設(shè)備

HALAR噴涂鋰電池設(shè)備防腐，噴涂工件φ3.8米*3.8米*8.2米，四氟襯里噴涂，四氟噴涂管道

一、脫硫設(shè)備詳細(xì)的使用工況條件1）反應(yīng)介質(zhì)是何種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、等？使用溫度時(shí)多少度？

二、常用防腐材料有以下幾種：PFA噴涂、FEP噴涂、ETFE（F40）噴涂、F40四氟襯里直管

三、防腐厚度根據(jù)客戶(hù)要求從0.3mm至1.5mm

四、防腐使用材質(zhì)：銅、碳鋼、鋁、不銹鋼、石墨、鈦材、哈氏合金、特鋼、水泥、玻璃鋼。

五、防腐工藝：噴涂工藝：素材檢查—打磨—高溫除油—噴砂粗糙化—噴涂底油—干燥—面漆多次噴涂—多次高溫固化

六、噴涂層的顏色有紅色、黑色、褐色、白色

七、各種防腐材料耐溫及介質(zhì)防腐蝕強(qiáng)弱選用不同噴涂材料。

PTFE聚四氟乙烯襯里管道

     從事于研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售耐腐蝕的材料PTFE聚四氟乙烯襯里管道，PTFE聚四氟乙烯襯里管件，已在全國(guó)煉油、化工、、冶金、化纖、制藥、氯堿、制酸等十余個(gè)行業(yè)近百家企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。保盈一直以來(lái)的成功要素包括積極開(kāi)發(fā)，不斷改革并充分了解客戶(hù)需求。無(wú)論過(guò)去還是將來(lái)，保盈的諸多產(chǎn)品都已經(jīng)或?qū)⒁蔀闃I(yè)界的。聚四氟乙烯襯里鋼管和管件在技術(shù)方面，通過(guò)了ISO9001企業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證的保盈，研發(fā)并生產(chǎn)的聚四氟乙烯與聚全氟乙復(fù)合緊襯抗負(fù)壓襯四氟管件，可在250攝氏度以下乃至驟熱驟冷的任何強(qiáng)腐蝕高負(fù)壓介質(zhì)中長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。四氟襯里管道和四氟襯里管件在煉油化工催化劑廠的鋁基粘結(jié)劑裝置中推廣使用，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管，F(xiàn)40四氟襯里直管解決了高負(fù)壓強(qiáng)腐蝕生產(chǎn)系統(tǒng)的防腐難題。

鋼襯四氟管道的檢修

   鋼襯四氟管道的檢修主要靠?jī)x器完成，另外檢修人員也應(yīng)具備充分的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行取樣，然后才能繼續(xù)檢修，并做好過(guò)程的相應(yīng)記錄。鋼襯四氟管道的檢修鋼襯四氟管道的檢修主要是對(duì)重點(diǎn)管道和薄弱環(huán)節(jié)選擇若干有代表性管段進(jìn)行儀器檢查，管件的表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、縮孔等不良現(xiàn)象。針對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的笛梵該怎樣做好相應(yīng)的維修呢？修理鋼襯四氟管道內(nèi)件，對(duì)發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴(yán)重腐蝕等部位，相應(yīng)修補(bǔ)或更換筒節(jié)；修補(bǔ)可采用高分子復(fù)合材料修復(fù)；根據(jù)鋼襯四氟儲(chǔ)罐的內(nèi)外部檢驗(yàn)要求，以及經(jīng)過(guò)修補(bǔ)或更換筒節(jié)后，需進(jìn)行試漏或液壓試驗(yàn)；當(dāng)不合格數(shù)量占探傷總數(shù)的30％以下，？且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之間時(shí)，則僅將不合格處返修。當(dāng)F40四氟襯里直管不合格數(shù)量超過(guò)30％時(shí)，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍不合格時(shí)，則應(yīng)全部探傷。所有不合格處，均需返修，返修焊口應(yīng)全部重新探傷。