靜電噴涂環(huán)保設(shè)備升級?前處理

前處理:

開機前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標(biāo)值是否處于工作2狀態(tài),控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間,控制1、2、3號水洗箱在355℃-60℃之間。如水溫超過或未能達到,要及時調(diào)整。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有:標(biāo)號、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴(yán)格操作,一絲不茍本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開卷段)。依次壓下各擠干輥,啟動各循環(huán)水泵,檢查各輥的工作狀態(tài),經(jīng)常檢查各水箱的水位,控制在正常范圍內(nèi),并保持有溢流水,定時檢測1#、2#脫脂箱液離堿點數(shù),1#、2#噴淋點數(shù)應(yīng)在8-13點,依據(jù)板面含油情況而定,每2小時檢測1、2、3水洗箱PH值,范圍

靜電噴涂環(huán)保設(shè)備升級

近幾年，我國鍍鋅板的生產(chǎn)量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚至高于生產(chǎn)量的增幅。扣除生產(chǎn)重復(fù)統(tǒng)計后，鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以后，鍍鋅板進口量超過了生產(chǎn)量，國內(nèi)產(chǎn)品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢。

國內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬噸增加到220萬噸。而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到2002年的156萬噸。另外，表觀消費量也由132萬噸增加到367萬噸。在三輥涂裝時,帶料輥從漆盤吸附上涂料后,通過逆向慢速轉(zhuǎn)動的計量輥的作用,使帶料輥上的涂料平整后,再轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,最后涂到逆向轉(zhuǎn)動的帶鋼上。2002年，熱鍍鋅板國內(nèi)產(chǎn)品自給率約為60%，當(dāng)年熱鍍鋅板的國內(nèi)生產(chǎn)量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度更大，主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加，導(dǎo)致國內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。

縱觀我國鍍鋅板市場，還有很大的發(fā)展空間。這也提醒了我們廣大鍍鋅板生產(chǎn)企業(yè)，鼓足干勁，不斷加強技術(shù)、提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量，讓我國的鍍鋅板行業(yè)蓬勃發(fā)展起來！

滾涂機常見問題及解決辦法

板件表面涂布不均勻

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致；鋼輥和涂布輥之間的油漆太少；涂布輥和板件之間的壓力太小。

解決方法：重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率；調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙；把油泵開關(guān)調(diào)大；適當(dāng)降低涂布輥的高度。

板件前端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過慢；輸送速度過快。

解決方法：調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)慢輸送速度。

靜電噴涂環(huán)保設(shè)備升級前處理安全操作規(guī)程

1、在前處理傳動側(cè)各循環(huán)箱體及平臺上行走時,注意管道及腳下發(fā)滑以防跌倒摔傷。

2、配液時帶好手套,萬一脫脂劑濺入眼睛,要及時用清水沖洗

3、給箱體加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體,廢液坑廢水及時排放,避免4淹沒電機。

4、輥面膠層劃傷嚴(yán)重,嚴(yán)謹(jǐn)用手去摸擠干輥,防止夾手,應(yīng)及時通知維修更換

5、生產(chǎn)線運行時,嚴(yán)禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷