復合陶瓷管生產工藝介紹

復合陶瓷管采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。

就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生的劇烈的化學反應。復合陶瓷管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合，復合陶瓷管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統(tǒng)一，成一個平衡的整體。

因此，復合陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

復合陶瓷管廠家產品優(yōu)勢

我廠專業(yè)生產復合陶瓷管(直管,彎管，大小頭，三通，管道自動補償器及φ24-φ1400之間各種規(guī)格的異型管)，復合陶瓷管就是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材，復合陶瓷管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優(yōu)點。

復合陶瓷管具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質的輸送。

復合陶瓷管在火力發(fā)電廠的應用

火力發(fā)電廠鍋爐的復合陶瓷管，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進行設計，其中的要點是防磨損和防腐蝕，復合陶瓷管磨損特別嚴重，長期以來一直是電廠檢修的重點部位，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關系到整個電廠的運營成本和經濟效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點考慮的問題。復合陶瓷管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上。

針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結了歷年來復合陶瓷管在火電廠的使用情況，吸取國際同行業(yè)的先進經驗，重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發(fā)進行綜合考慮，設計了幾種主流耐磨型式的復合陶瓷管，供使用單位選擇使用。(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經70～100篩子過篩，然后進行氧化鐵粉稱量。