力松：就市場趨勢成未來發(fā)展

寧波力松注塑科技有限公司致力于高速精密注塑機(jī)、注塑系統(tǒng)控制、自動化系統(tǒng)框架和注塑人工智能和工業(yè)4.0開發(fā)及其應(yīng)用。生產(chǎn)的高速精密注塑機(jī)定位于客戶，具有高速度、、高精度和高節(jié)能的特征。產(chǎn)品應(yīng)用在化妝品包裝、餐盒刀叉勺、膜內(nèi)貼、化工油漆桶等終端產(chǎn)品的注塑領(lǐng)域。

本次展會力松推出的LS450HE是力松為深腔類塑料制品客戶推出的全新型油電混合二板注塑機(jī)，現(xiàn)場進(jìn)行20L化工桶制品自動模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)演示，生產(chǎn)周期僅需14.3s。整體式的鎖模活塞替代哈夫抱閘機(jī)構(gòu)及傳統(tǒng)鎖模油缸結(jié)構(gòu)，減少了大量的零件，運(yùn)動部件降到，可靠性及壽命大幅提高。另外據(jù)陳春江先生在展會透露，力松已逐步開發(fā)桶裝類，，文具等領(lǐng)域，且已經(jīng)有成功的案例，明年國外展會將推出新的系列。

注塑技術(shù)員必學(xué)！注塑參數(shù)及控制微注塑 

溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī) 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由電熱偶感應(yīng)的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強(qiáng)。

溫度的控制電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng)，因為它不是開就是關(guān)。

熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經(jīng)驗，請從的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了 區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時間長或在高溫下操作，請將區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、 模具和射料缸都處于正確溫度下。

壓力這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。

階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充 后便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力 驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力.

聚乙烯(PE)注塑成型工藝

PE為結(jié)晶性原料，吸濕性，不超過0.01%，因此在加工前無需進(jìn)行干燥處理。PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應(yīng)該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。

PE的結(jié)晶能力高，模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也就高。

PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率。PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量。

PE制件質(zhì)地較軟，且易脫模，因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時可以強(qiáng)力脫模。PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)。

若PE熔體在注射時采用直接進(jìn)料口進(jìn)料，應(yīng)增大應(yīng)力和產(chǎn)生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)。PE的成型溫度較寬，在流動狀態(tài)下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象，對質(zhì)量沒什么影響。

PE的主要成型條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級塑件的形狀有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140-200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。

模具溫度：模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃-45℃，而HDPE的溫度相應(yīng)再高10-20℃。

注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細(xì)長制品外，應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。