天津聯(lián)科思創(chuàng)科技發(fā)展有限公司推行ISO9001質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品廣泛應用于軌道交通、航空航天、軍事、汽車、紡織、制冷、工程機械、食品、暖通、水處理、制藥，能源環(huán)保行業(yè)等諸多領(lǐng)域。

　靜音無油空壓機常見故障：空壓機能工作，但噪音明顯比原來大

　　消除機器上的附件是否松動后，將檢查這一現(xiàn)象，看看運行電流是否正常。如果正常，機器已經(jīng)使用了幾年。無油空氣壓縮機應盡量遠離塵土飛揚的地方，定期斷電后，用高壓空氣吹掉第二扇葉片表面和內(nèi)部的灰塵。噪音過大是由于四個電機軸承被灰塵磨損，相應的皮碗也會受到影響。更換需要特殊無油空氣壓縮機的工具和附件。

空壓機控制排氣量方法知識

空壓機控制排氣量方法知識： 壓縮空氣總成本的80%，體現(xiàn)在能耗上，因而不同型式的壓縮機，應當按照不同的調(diào)節(jié)系統(tǒng)選擇不同的控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)。不同壓縮機型式和制造商之間的差別，會使性能上差異有天壤之別。理想的狀態(tài)是使壓縮機的滿負荷與耗氣量恰好相一致。 正常情況下，須對流量進行控制，所用的控制設(shè)備與壓縮機組成一體，這類調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要有兩大類: 1.利用不斷地控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)氣量，或者根據(jù)壓力的變化不斷地控制閥門實現(xiàn)氣量的連續(xù)調(diào)節(jié)。其結(jié)果是由較小的壓力變化(0.1至0.5bar)，變化大小由調(diào)節(jié)系統(tǒng)的放大功能及其速度而定。 2.加載、卸載調(diào)節(jié)是常見的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并且二者之間的壓力變化也是可以接受的。調(diào)節(jié)的方法是：在較高壓力時完全切斷氣流(卸載)，而當壓力降低到低值，恢復流量(加載)。壓力的變化取決于單位時間內(nèi)，加載/卸載循環(huán)的許可次數(shù)，通常壓力在0.3至1bar范圍內(nèi)變化。

螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程

螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程： 一、操作人員須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。 二、操作人員須經(jīng)過技術(shù)培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。 啟動前檢查： 1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為佳。 2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。 3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。 4、試用時，應從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞壓縮機。 5、啟動前，應打開壓縮機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應處于安全位置。

空壓機保養(yǎng)計劃及注意事項

空壓機保養(yǎng)計劃 每天： 1.檢查油位：油位計指針應位于綠域的上部或在橙域內(nèi)。如果指針位于紅域內(nèi)，表示油位低。停機松開加油螺塞一圈，讓油系統(tǒng)泄壓。擰掉加油塞，加油直到油位到加油器，安裝并擰緊加油塞。 2.檢查顯示屏的讀數(shù)： A、通常顯示屏顯示空壓機出氣壓力，運行狀態(tài)和在顯示屏底部顯示功能鍵縮寫； B、如果報警指示燈亮或閃爍時，須排除故障； C、如果一個保養(yǎng)計劃周期超過或一個易損件的保養(yǎng)期超過，顯示屏將顯示保養(yǎng)信息。執(zhí)行保養(yǎng)計劃中的保養(yǎng)措施，或更換該易損件，同時復位相關(guān)時鐘。 3.檢查加載中是否有冷凝液排出。若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器； 4.檢查空氣過濾器保養(yǎng)指示器：如果空濾的保養(yǎng)指示器的紅色部分完全顯示出來，請更換空氣過濾器濾芯，如果有必要，清除空氣過濾器的灰塵收集器的灰塵。按過濾器尾部的設(shè)置按扭復位，同時讓計算機內(nèi)的保養(yǎng)時鐘復位。 5.檢查冷卻水流量（對水冷機），對水冷機還要： A、檢查進水和出水管上的冷卻水排污閥是否關(guān)閉； B、打開冷卻水進水閥； C、打開冷卻水流量調(diào)節(jié)閥。如果上次開機后，該閥的設(shè)置沒有改變，可以不用考慮該步驟。 6.排放冷凝液。 7.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況； 8.檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器； 9.檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯；