背壓的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的穩(wěn)定性；

2、利于排除料筒內(nèi)溶體的氣體，減少制品表面的氣花、氣泡；

3、減慢螺桿后退速度，使料筒內(nèi)的熔料充分塑化；

4、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水（適用于無(wú)順序閥澆口的模具及產(chǎn)品）

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質(zhì)提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性。

背壓太低時(shí)對(duì)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入料筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多；

2、會(huì)導(dǎo)致塑化差、料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量、制品尺寸變化大；3、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、冷料紋、光澤不均等不良現(xiàn)象；

4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品輪廓及筋位易缺料；

5、溶體溫度低，粘度高溶體流動(dòng)性差。

背壓太高時(shí)對(duì)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，易于填充，但會(huì)加大產(chǎn)品輪廓飛邊；

2、背壓過(guò)高，儲(chǔ)料時(shí)間就越長(zhǎng)，所以溶體在料筒的受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，制品表面顏色/光澤變差影響表觀質(zhì)量；

3、背壓過(guò)高，螺桿后退慢，儲(chǔ)料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加成型周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；4、背壓高，熔料壓力高，無(wú)順序閥澆口容易發(fā)生流涎現(xiàn)象，造成下次射膠時(shí)，澆口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞進(jìn)澆口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑；

5、螺桿及料筒機(jī)械磨損增大。

松退的定義及作用

01松退前保壓結(jié)束，螺桿旋轉(zhuǎn)出料開始前，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使模具內(nèi)的前端溶體壓力降低（減小產(chǎn)品應(yīng)力），此為前松退，一般情況很少用前松退。

02松退后螺桿旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使螺桿前端溶體壓力降低，此為后松退，后松退是我們常用的一個(gè)參數(shù)，其作用可防止噴嘴的流涎及料頭的抽絲。

因此背壓與松退大小的調(diào)整是一個(gè)成正比的關(guān)系?

薄壁技術(shù)成形技術(shù)

現(xiàn)在全世界的注塑件都在向“輕、薄、短、小”方向發(fā)展,

所以薄壁注塑成型技術(shù)也受到人們高度重視。

以美、德和日本等國(guó)為首的發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛投資大力開發(fā)研究該技術(shù)。它已成為塑料成型行業(yè)中新的研究熱點(diǎn)，同時(shí)也是一項(xiàng)具有深遠(yuǎn)意義和重要作用的未來(lái)技術(shù)。

薄壁注塑成型技術(shù)

 1 薄壁注塑成型技術(shù)的定義

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,TW IM )技術(shù)也稱為薄壁塑件注塑成型技術(shù)。目前關(guān)于薄壁注塑成型還沒(méi)有統(tǒng)一的定義。我們通常把其定義為流長(zhǎng)厚度比L / T,即從熔體進(jìn)入模具到熔體必須充填的型腔遠(yuǎn)點(diǎn)的流動(dòng)長(zhǎng)度L 和相應(yīng)平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;

 而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同時(shí)塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學(xué)者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直徑d,針對(duì)圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。

 由此可看出,要給出一個(gè)適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時(shí)隨著技術(shù)的發(fā)展,薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化,它應(yīng)該是一個(gè)相對(duì)的概念。

“電”定未來(lái)

全電動(dòng)注塑機(jī)（以下簡(jiǎn)稱：全電機(jī)）是指使用交流伺服電機(jī)，配以滾珠絲桿等精密器件來(lái)驅(qū)動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)。全電機(jī)的注塑裝置中的各機(jī)構(gòu) ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機(jī)構(gòu) (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)效率大大提升，并可實(shí)現(xiàn)多組聯(lián)動(dòng)同步功能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

全電機(jī)所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品，尤其是在耗材、光學(xué)器件、3C電子、新能源汽車行業(yè)等要求產(chǎn)品精密度極高的行業(yè)，全電機(jī)具有得天獨(dú)厚的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。實(shí)踐證明，全電機(jī)耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)的1/3，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12。

近年來(lái)，隨著高精度注塑件使用范圍的擴(kuò)大，以及環(huán)保意識(shí)的普及，人們對(duì)注塑機(jī)的要求越來(lái)越高。相對(duì)于國(guó)內(nèi)仍以油壓機(jī)為主導(dǎo)的局面，全電機(jī)正迅猛占領(lǐng)成型市場(chǎng)，全電機(jī)在中小機(jī)型上（550T及以下）正快速地?fù)屨紓鹘y(tǒng)液壓機(jī)的市場(chǎng)份額。

全電機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

1 中型化

目前全電機(jī)主要應(yīng)用于規(guī)格為鎖模力300 T以內(nèi)的小型機(jī)。原因是當(dāng)鎖模力上升時(shí)，合模部分的絲桿、電機(jī)的負(fù)荷均相應(yīng)增大，需要兩個(gè)電機(jī)來(lái)共同完成；這就涉及到兩個(gè)電機(jī)同步性的問(wèn)題，對(duì)電機(jī)控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出更高要求，也限制了全電機(jī)的大型化。近幾年，隨著對(duì)大型注塑成型制品市場(chǎng)需求的提高，全電機(jī)也由小型化向中型化發(fā)展。

2 智能化

為實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)，智能化已成為全電機(jī)開發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動(dòng)控制 、參數(shù)的閉環(huán)控制 、過(guò)程聯(lián)運(yùn)在線反饋控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)都已在注塑機(jī)上得到了較廣泛的應(yīng)用, 特別是基于 PC 的開放式 、 模塊化控制技術(shù)越來(lái)越被塑機(jī)制造商看好 。

3 超高速化

隨著薄壁化和復(fù)雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴(kuò)展，超高速注射成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生, 其注射速度高達(dá)1000-1500 mm/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)注塑機(jī)的 100 mm/s 以及普通全電機(jī)的 300-500 mm/s 。

注塑機(jī)不合模的原因分析

注塑機(jī)合模時(shí)，電腦輸出信號(hào)燈是亮的,還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事？可能原因是：

1、 檢查鎖模的電磁閥有沒(méi)有問(wèn)題，是否電磁閥壞了，卡了；

2、 脫模退信號(hào)是否正常，如果脫模沒(méi)有到位，自然不合模；

3、 檢查開模實(shí)際位置是否已超出設(shè)定值，如果開模過(guò)猛速度過(guò)快超過(guò)設(shè)定值也會(huì)不合模；

4、 檢查差動(dòng)鎖模閥,是否卡住了；

5 、檢查合模終行程開關(guān)是否良好；

6、 檢查液壓機(jī)械安全閥是否壓合, 安全閥是否有故障；

7 、檢查鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(CPU輸出,比例流量電流)；

8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級(jí)檢查油封與合模進(jìn)油，看是否正常；

9、 檢查合模機(jī)械，看曲肘有沒(méi)有卡??；

10、 檢查電路光學(xué)尺是否正常；

11、 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設(shè)置參數(shù)相符；

12 、檢查頂針前后開關(guān)同時(shí)接通；

13、 試驗(yàn)把開合模油管反一下再裝上去看看；

14 、檢查機(jī)械保險(xiǎn)是否檔塊仍處于下檔位, 保險(xiǎn)螺絲是否調(diào)整到位；

15、 檢查中子介入；

后，不合模是常見(jiàn)的機(jī)械故障，只要認(rèn)真檢查，基本上問(wèn)題都在上述范圍內(nèi)。