檢查所有電源，氣源，液壓源電源，包括每臺(tái)設(shè)備的供電電源和車間的動(dòng)力電，即設(shè)備所能涉及的所有電源。其次，客戶可以解決設(shè)備故障或易損件更換問(wèn)題，提高問(wèn)題處理的及時(shí)性，降低售后服務(wù)成本。氣源，包括氣動(dòng)裝置所需的氣壓源。液壓源，包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。在50%的故障診斷問(wèn)題中，基本上發(fā)生錯(cuò)誤都是電源，氣源和液壓源的問(wèn)題。比如供電出現(xiàn)問(wèn)題，包括整個(gè)車間供電的故障，比如電源功率低，保險(xiǎn)燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動(dòng)三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種基礎(chǔ)的問(wèn)題，通常是普遍的問(wèn)題。

自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備從接到客戶意向到終產(chǎn)品交付，一般需要從慨念﹑草案﹑風(fēng)外評(píng)審，細(xì)化設(shè)計(jì)及文件審核等幾個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)進(jìn)行，每個(gè)流程的工作內(nèi)容有那些：

一、自動(dòng)化設(shè)計(jì)

定義：獲取進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)工作的全部必要信息的過(guò)程。

自動(dòng)化慨念要點(diǎn)：

1.必須要明確工藝過(guò)程的要求。

2.必須要明確需要設(shè)計(jì)范圍及工作職責(zé)。

3.必須要有所有相關(guān)工件的工程圖或可獲得這些信息的其它文件。

4.能明確任務(wù)的時(shí)間及成本要求。

5.盡可能的收集所有其它方面的任務(wù)要求，并做好記錄工作

質(zhì)量的設(shè)計(jì)，制造和測(cè)試，從不提供售后服務(wù)。

　　非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的大部分售后服務(wù)是由設(shè)備本身的質(zhì)量引起的，這些質(zhì)量問(wèn)題的可追溯性來(lái)自設(shè)計(jì)和制造。此工序簡(jiǎn)單而且繁瑣，如果是大批量的工件需要加工的話企業(yè)的運(yùn)作難度更加明顯，仕速自動(dòng)化機(jī)械就是為企業(yè)解決這些問(wèn)題而來(lái)的。 DFM報(bào)告在設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，是否有足夠的溝通與客戶確認(rèn)使用的可行性和生產(chǎn)和制造的充分溝通，以確認(rèn)加工裝配和調(diào)試的可行性，往往是由于溝通的差異和誤解，設(shè)備在設(shè)計(jì)和開發(fā)領(lǐng)域存在質(zhì)量危害。制造過(guò)程中的人為疏忽和技能差異，每個(gè)過(guò)程的累積誤差，過(guò)程布局的錯(cuò)誤，制造硬件的水平等都是制造過(guò)程中設(shè)備質(zhì)量差的原因。檢查和測(cè)試是設(shè)備出廠前的終質(zhì)量檢驗(yàn)流程和質(zhì)量流程控制。簡(jiǎn)而言之，壞設(shè)備無(wú)法流向客戶。設(shè)備的質(zhì)量取決于售后服務(wù)的質(zhì)量以及工作的速度和成本。

控制系統(tǒng)    自動(dòng)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。伺服電機(jī)是動(dòng)力的輸出，驅(qū)動(dòng)控制器是由各種元器件、驅(qū)動(dòng)編程、控制開關(guān)組成。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作；在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。