8、選擇合適的擠壓機型進行生產(chǎn)。進行擠壓生產(chǎn)前，需對型材截面進行充分計算，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機噸位大小。

9、型材擠壓機截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優(yōu)點，工業(yè)鋁型材目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計和制作難度較大。

10、合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴(yán)格控制擠壓錠坯的合金成分。目前一般企業(yè)要求鑄錠晶粒度達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)，以增強塑性和減少各項異性。

2：鋁棒加熱：

  鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴(yán)格控制溫度；

  3：模具設(shè)計：

  工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設(shè)計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品；模具的設(shè)計以及保養(yǎng)要注意以下幾點：

  ①：模具所涉及的結(jié)構(gòu)要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學(xué)常識，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到所使用的性能。

  ②：模具的選材及硬度要適當(dāng)，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響終產(chǎn)品質(zhì)量。

  ③：要經(jīng)常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。

可見，同樣是4040鋁型材，價格可以相差 3倍以上，那是因為米重不一樣。當(dāng)然第三款的強度要比上面兩款大很多。根據(jù)使用場合選擇合適的鋁型材很重要。除了這些還有兩面封口、單面封口、R 角鋁型材等等。鋁型材封口的面一般是裝飾面， R 角鋁型材一般用于框架的直角轉(zhuǎn)彎處，用于圓角過度、

生產(chǎn)的鋁合金型材是需要深加工的，我們在鋁型材深加工的過程中會遇到這樣的問題——工業(yè)鋁型材加工變形。特別是薄壁的，細(xì)小的鋁型材更加容易變形。針對這個問題，我們有自己的獨特看大