精密液壓無縫鋼管表面常見缺陷

精密液壓無縫鋼管在熱處理過程中有很多事項都需要注意，比如說正確的裝爐設(shè)置非常的重要，如此才能夠保證爐內(nèi)有著暢通的氣流，也使得精密液壓無縫鋼管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來很好的性能，一般的情況下在裝爐的過程中對于溫度并沒有限制，簡單的來說可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒有過多的局限性。

精密液壓無縫鋼管執(zhí)行的各類標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了精密液壓無縫鋼管的“表面光潔”的要求，而精密液壓無縫鋼管表面會有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；精密液壓無縫鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

精密液壓無縫鋼管輥底式連續(xù)熱處理

輥底式連續(xù)熱處理爐可用來進(jìn)行精密液壓無縫鋼管的退火、正火以及不銹精密液壓無縫鋼管的固溶處理。

按其結(jié)構(gòu)，輥底式連續(xù)熱處理爐可分一段式、兩段式和三段式。

國內(nèi)精密液壓無縫鋼管冷加工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的輥底式連續(xù)熱處理爐都是一段式的。二段或三段式輥底爐多用于精密液壓無縫鋼管的光亮熱處理，一般稱為輥底式光亮熱處理爐。

一段輥底式連續(xù)熱處理爐，精密液壓無縫鋼管的預(yù)熱、加熱和保溫均在同一段爐體進(jìn)行，并通過調(diào)整燒嘴的燃燒而實現(xiàn)。目前生產(chǎn)中輥底爐的爐底輥道多數(shù)尚采用水冷卻。

爐體的前后分別裝有裝料合和出料臺。臺架和爐底的輥道由鏈傳動。熱處理時精密液壓無縫鋼管單層或數(shù)層成排連續(xù)地由輥道帶動通過爐體并在出爐后根據(jù)需要進(jìn)行空冷或風(fēng)冷，對有的不銹精密液壓無縫鋼管進(jìn)行水淬。

精密液壓無縫鋼管的裂縫

精密液壓無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細(xì)小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。

精密液壓無縫鋼管裂縫產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前精密液壓無縫鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止精密液壓無縫鋼管裂縫的形成也在于提高管料質(zhì)量，加強(qiáng)管料的檢查和修磨。同時應(yīng)避免精密液壓無縫鋼管在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點、劃道和擦傷。

精密液壓無縫鋼管冷拔時產(chǎn)生缺陷的原因

1.精密液壓無縫鋼管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等；

2.沒有遵守拔制精密液壓無縫鋼管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等；

3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在精密液壓無縫鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時等；

4.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等；

5.拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。