鋼護(hù)筒加工需要注意的問題

常見加工的鋼護(hù)筒有灌注樁鋼護(hù)筒，樁基鋼護(hù)筒，灌注樁鋼護(hù)筒，打樁鋼護(hù)筒，鉆孔鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒，基樁鋼護(hù)筒，鋼支撐，水下鋼護(hù)筒，橋梁打樁鋼護(hù)筒，鋼結(jié)構(gòu)鋼護(hù)筒，樁基鋼護(hù)筒等產(chǎn)品。

鋼護(hù)筒加工需要注意的問題

鋼護(hù)筒加工需要注意的問題有很多，這里我們主要說說一下幾點(diǎn)。

1、鋼護(hù)筒下料一定要精準(zhǔn)，避免在后續(xù)拼接時(shí)出現(xiàn)不必要的麻煩；

2、鋼護(hù)筒焊接時(shí)一定要確保焊接質(zhì)量，避免鋼護(hù)筒施工時(shí)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象；

3、鋼護(hù)筒包邊，鋼護(hù)筒可以盡量包邊，是為了加固鋼護(hù)筒。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，鷹潭鋼護(hù)筒，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，鋼護(hù)筒加工費(fèi)，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

2.成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

鋼護(hù)筒/鋼套筒就是在進(jìn)行回旋鉆孔、旋挖鉆孔、沖孔灌注樁樁的過程中

由于土質(zhì)不穩(wěn)定，施工鋼筋混凝土護(hù)壁存在較大難度所以采用鋼質(zhì)的護(hù)壁對(duì)孔樁進(jìn)行保護(hù)，防止塌孔避免影響施工進(jìn)度及安全。鋼護(hù)筒就是根據(jù)孔樁的大小用鐵皮箍成的一個(gè)圓形的兩頭都是空的桶。

 鋼護(hù)筒/鋼套筒的作用：能穩(wěn)定孔壁，防止坍孔，還可以隔離地表水，導(dǎo)向鉆頭，固定樁位，保護(hù)操作原地面等。鋼護(hù)筒/鋼套筒一般比樁徑大20-40cm，埋置深度視土的性狀而定，平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度小于1%。

鋼護(hù)筒的用途：鉆孔灌注樁僅在樁的上部設(shè)置?？卓阡撟o(hù)筒長度高度一般采用1.8m.~2m左右；護(hù)筒埋深大于1.5m，護(hù)筒外側(cè)及高出原地面30cm的部分用粘土填筑并夯實(shí)。并使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜角度偏差不大于1%?？卓阡撟o(hù)筒設(shè)置主要是確保樁的定位不產(chǎn)生偏離/預(yù)防施工過程產(chǎn)生孔口塌孔/以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)污染/減少或避免鋼筋籠安裝入孔時(shí)與樁孔壁碰撞。

在鉆孔灌注樁中，常埋設(shè)鋼護(hù)筒來定位需要鉆的樁位。護(hù)筒為鋼護(hù)筒，壁厚10mm，護(hù)筒定位時(shí)，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在土上定出護(hù)筒位置，護(hù)筒就位后，施加壓力將護(hù)筒埋入約50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，鋼護(hù)筒加工，然后安放護(hù)筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正。陸上護(hù)筒埋放就位后，將護(hù)筒外側(cè)用粘土回填壓實(shí)，以防止護(hù)筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約40-45cm，頂端高度高出(水面)地面0.4-0.6m，

筒位距孔心偏差不得大于50mm

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