大多數(shù)滾動軸承故障直接或間接地原因都是潤滑不到位引起的

大多數(shù)滾動軸承故障直接或間接地原因都是潤滑不到位引起的。因為高溫高速工作滾動軸承工作環(huán)境特殊性，一般普通的潤滑脂是不能夠保證有效潤滑的，所以大多數(shù)軸承生產廠家銷售商都是推薦客戶使用高溫潤滑脂。滾動軸承高溫潤滑脂的選擇是保證滾動軸承可靠運行和延長壽命的關鍵因素。為滾動軸承挑選合適的高溫潤滑脂時，通常需要考慮我們要高溫潤滑脂的組成特性及軸承的類型、轉速、工作溫度和負荷，以及安裝位置、密封、沖擊和振動。

潤滑脂可以分成兩大類合成油基潤滑脂、礦物油基潤滑。但不同類型的潤滑脂通常采用三項組成部分進行配制：基礎油、增稠劑和添加劑?；A油發(fā)揮潤滑效果，減少移動面之間的摩擦，這與其在潤滑油中的作用相同。添加劑則用于補充基礎油的潤滑能力，增進抗磨損保護和防銹性等特征。增稠劑類似于海綿，用于在需要潤滑前儲油。增稠劑會在受到移動、振動或溫度等外力時響應，觸發(fā)放油。

對重載荷,應選用錐人度較小的潤滑脂

對重載荷，應選用錐人度較小的潤滑脂。在高壓下工作時，除要求錐人度小以外，還要求有較高的油膜強度和擠壓性能。滾動軸承的注脂工具有手動注脂和壓力注脂兩種型式，俗稱為油槍；較大的生產、使用和修理單位則可能使用帶有計量裝置的注脂機(罐或桶)。對于密封軸承，在生產時就已經充填了適當?shù)臐櫥?；對于開式軸承，雖然設置密封裝置來防潤滑脂的泄漏，但在使用中仍會因少量的泄露等原因而逐漸減少，需要進行不斷地補充。

軸承作為常見的機械元件

軸承作為常見的機械元件，可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，在日常生產維修中軸承的潤滑也是一個關鍵的環(huán)節(jié)，潤滑的好壞直接影響著軸承使用壽命 ，滾動軸承內的潤滑脂在一開始進行了復雜的流動后，就進入安定分布狀態(tài)，遺留在摩擦部位的量流動性潤滑脂起著主要的潤滑作用，而遺留在外罩內的潤滑脂本身并不流動，即不起直接的潤滑作用。但是遺留在外罩內的軸承潤滑脂起到了密封的作用，以防止遺留在摩擦部位的流動性潤滑脂流出。