吃刀深度（切削深度）精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據(jù)工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（z大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態(tài)下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。合理選擇刀具1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)控機床的缺點數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設備s次投資大；對操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。數(shù)控機床的種類很多，主要分類如下：按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

毛病的檢測和掃除在毛病檢測進程中，要充分運用數(shù)控機床的智能化特色，充分利用其開機確診、運轉(zhuǎn)確診以及PLC監(jiān)控等自確診功用。此外，還要靈活運用交換法、隔離法等對數(shù)控機床毛病卓有成效的確診。在檢測掃除毛病的進程中，還應遵從以下幾個原則：①先內(nèi)部，后外部。由內(nèi)向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害機床的性能。②先機械，后電氣。一般來說，機械毛病簡單發(fā)覺，而系統(tǒng)毛病確診更為雜亂。因而，首要掃除機械毛病往往能夠達到事半功倍的作用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制