透熱爐機(jī)械裝置：

退料裝置是用多個(gè)同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成，當(dāng)加熱到后幾根料時(shí)，由于沒(méi)有工件再進(jìn)行加熱，使得后面的料無(wú)法進(jìn)行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當(dāng)工件，使得機(jī)械機(jī)構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進(jìn)感應(yīng)器并完成加熱。橋殼片串聯(lián)透熱設(shè)備我公司在全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱設(shè)備領(lǐng)域,已經(jīng)擁有眾多的用戶和成熟的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)所有工件加熱完成后，夾輥送料機(jī)反轉(zhuǎn)，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時(shí)需人工輔助工作）。

快速出料機(jī)為上下夾輥結(jié)構(gòu)，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動(dòng)力輥。準(zhǔn)備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時(shí)爐襯砂從排氣孔排出，準(zhǔn)備好后可待用。當(dāng)料出到爐口時(shí)，快速夾緊料頭將料高速帶出感應(yīng)器?？焖俪隽蠙C(jī)的一個(gè)輥輪設(shè)計(jì)為六方輥輪，當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時(shí)，通過(guò)此六方輥輪可以實(shí)現(xiàn)出料的上下運(yùn)動(dòng)，將粘接部位打開(kāi)。這樣就可以有效的解決粘料問(wèn)題。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30～60min。

復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。準(zhǔn)備好筑爐材料，并將袋子剪開(kāi)，要求對(duì)開(kāi)平剪，以避免在加料過(guò)程中，包裝紙落入爐襯中。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M B組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開(kāi)裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。

中頻電爐二次淬火很少產(chǎn)生裂紋

在運(yùn)用二次淬火工藝時(shí)，不少人擔(dān)心容易出現(xiàn)裂紋，然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，運(yùn)用二次淬火工藝一般是很少出現(xiàn)裂紋的。

由于一次淬火往往是滲碳后的直接淬火，溫度較高，奧氏體的穩(wěn)定性較強(qiáng)，所以中頻爐淬火后的殘余奧氏體也較多;同時(shí)又因高溫淬火出現(xiàn)的位錯(cuò)現(xiàn)象較多，這時(shí)的組織雖然晶粒粗大但塑性較好，所以很少出現(xiàn)裂紋。

故在第二次淬火時(shí)，只要加熱溫度合適，并且保溫時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，這樣就能細(xì)化晶粒，并可能出現(xiàn)隱品馬氏體，獲得較好的機(jī)械性能。