與任何機身導軌設計一樣,四柱油壓機必須相應考慮導軌材料選擇和潤滑問題,一般在滑塊運動速度小于200毫米/秒，高壓行程速度小于20毫米/秒蓋亞行程較小的四柱油壓機。例如塑料制品、粉末冶金、校正壓裝液壓機，則可采用油杯加油潤滑。4、液壓站發(fā)作毛病還有些是漸發(fā)的，如設備年久失修、零件磨損、腐蝕和疲倦及密封件老化等。對行程速度較大、高壓行程較大、高壓行程較長的半自動或全自動四柱油壓機，例如金屬擠壓、薄板拉伸和高速沖載等類四柱油壓機則應優(yōu)先考慮稀油強制潤滑，一般潤滑油壓≤2.5公斤力/厘米^2，流量則根據結構情況采用0.5~3公升/分。此外，設計上還應考慮工藝過程中，熱變形對導軌間隙的影響。

 為了防止四柱液壓機立式液壓缸或垂直運動的工作部件由于自重而自行下滑，可在液壓系統(tǒng)中設置平衡回路。但因一般液壓機精度要求較高且公稱力較大,所以上述擺轉連接實際用于金屬冷加工用液壓機并不多。即在立式液壓缸或垂直運動的工作部件的下行回路上設置適當?shù)淖枇?，使其回油腔產生一定的背壓，以平衡其自重和負載并提高液壓缸或垂直運動工作部件的運動穩(wěn)定性。

 四柱液壓機由單向順序閥組成的平衡回路，順序閥的調整壓力應該稍微大于工作部件的重量在液壓缸下腔形成的壓力。4個工作缸呈矩形分布,為控制動梁前后、左右4個方向的平行度,采用4個比例伺服閥分別控制4個工作缸的位移和速度,以實現(xiàn)4個缸的同步。當換向閥位于中位時，液壓缸就停止運動，但由于順序閥的泄露，運動部件仍然會緩慢下降，所以這種回路適合工作載荷固定且位置精度要求不高的場合。

液壓機特點：

　　1、計算機優(yōu)化布局設計，龍門架布局，復雜、經濟、合用。 (節(jié)制精度<0.2mm)

      2、多功用液壓機的壓機操作編制：

　?。?）、操作編制：調劑、手動、半主動三種操作編制。多功能液壓機應用非常廣泛，主要合用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓成形、以及校正、壓裝等。

　?。?）、節(jié)制編制：定壓壓抑和定程壓抑兩種?？稍谌藱C界面上準確調劑壓力和顯示壓機噸位。壓抑噸位精度<1T。

　　4、多功用液壓機液體義務壓力采納意除夜利ATOS比例調壓閥節(jié)制，并有壓力傳感器將壓力旗號記號反應。

　　3、自力的電氣節(jié)制系統(tǒng)，義務靠得住，維修便當。

如何判斷液壓系統(tǒng)的工作是否故障

1、摸振動，用手摸運動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應檢查產生的原因。

2、摸爬行，當工作臺在輕載低速運動時，用手摸有無爬行現(xiàn)象

3、摸松緊程度，有手觸摸擋鐵、微動開關和緊固螺釘?shù)鹊乃删o程度

一般不同的人會有不同的感覺，一定會有差異性，但是經過反復的實踐，終究會解決問題的。這種方法主要針對的是有經驗的技術人員，他們比較有經驗。