容積式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

鋼襯銅熱交換器比不銹鋼熱交換器經(jīng)濟(jì)，并且技術(shù)上有保證。它利用了鋼的強(qiáng)度和銅的耐腐蝕性，即保證熱交換器能承受一定工作壓力，又使熱交換器出水質(zhì)量好。鋼殼內(nèi)襯銅的厚度一般為1.0mm。鋼襯銅熱交換器必須防止在罐內(nèi)形成部分真空，因此產(chǎn)品出廠時(shí)均設(shè)有防真空閥。此閥除非定期檢修是不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不當(dāng)，低水位時(shí)從熱交換器，或者排水系統(tǒng)不良?；A(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，平面圖部位，樣子和關(guān)鍵規(guī)格及其預(yù)埋孔是不是切合實(shí)際規(guī)定。水錘或突然的壓力降也是造成壓負(fù)的原因。

容積式換熱器安裝使用

  浮動(dòng)盤管換熱器的安裝使用，請(qǐng)參考國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。

    1、換熱器應(yīng)安裝于平整的基礎(chǔ)上，布置時(shí)考慮接管和檢修方便。

    2、安裝時(shí)，請(qǐng)根據(jù)隨機(jī)圖紙對(duì)應(yīng)連接管道。在換熱器安全閥接管上安裝符合該換熱器使用要求的安全閥。安裝有足夠量程的壓力表、溫度計(jì)。

    3、根據(jù)工程實(shí)際需要選用溫控裝置，換熱器應(yīng)進(jìn)行保溫。

    4、使用中應(yīng)定期排污。

    5、可采用熱沖擊法清除盤管上的積垢：(1)放凈殼體內(nèi)水；(2)打開進(jìn)汽閥，使盤管升溫至有響聲，并維持約5分鐘；(3)關(guān)閉進(jìn)汽閥，打開冷水閥，迅速冷卻盤管，水垢即會(huì)脫落；(4)打開排污閥，排出脫落的水垢。重復(fù)操作3～5次，即可全部清除積垢。

1、采用非對(duì)稱型板片，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對(duì)稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。2、換熱充分，汽-水換熱時(shí)能將凝結(jié)水的出水溫度降至約50℃，簡(jiǎn)化了換熱系統(tǒng)，可以更加有效的節(jié)能。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% .

　　2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用熱混合板比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí)，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。當(dāng)換熱器的貯水罐滿水時(shí)，冷的介質(zhì)會(huì)從換熱器的底部流入，熱介質(zhì)則從它的頂部流出。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí)不宜采用熱混合板。

　　3、當(dāng)容積式換熱器冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之間設(shè)旁通管，減少進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。與目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)產(chǎn)品相比，它具有如下特點(diǎn)：1、換熱部分為改進(jìn)的快速換熱器，傳熱系數(shù)高，換熱量大，相同容積該產(chǎn)品的換熱量分別相當(dāng)于傳統(tǒng)容積式熱交換器與新型容積式熱交換器的5～8倍與2～3倍。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　4、當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。4、保持了容積式換熱器貯水量大，水頭損失低，供水安全穩(wěn)定，方便清垢之優(yōu)點(diǎn)。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量大。