對污泥傳統(tǒng)的處理方法是：由無軸螺旋或帶式輸送機輸送至污泥堆放場.然后再由人工或機械裝車。該方式不僅占地面積大，特別是在夏天散發(fā)難聞氣味，會對環(huán)境造成二次污染;而且運行費用高，污泥輸送效率低。為保證煤泥輸送系統(tǒng)安全、可靠地運行，滿足循環(huán)流化床鍋爐不同工況下的運行要求。本系統(tǒng)首先采用外部運輸設(shè)備（卡車/貨車），將污泥卸載到豎直放置的容量在90～300立方米范圍內(nèi)的污泥存儲倉，在液壓系統(tǒng)及PLC電器控制的作用下，使它經(jīng)過插板閥到達雙軸喂料螺旋機構(gòu)，經(jīng)雙軸喂料螺旋以約20立方米/h的速度將污泥運送到系統(tǒng)壓力在31.5Mpa左右的膏體泵，污泥在經(jīng)過膏體泵后有兩個路徑：a、通過管路到達鍋爐連接器，再到達鍋爐近行焚燒，近而達到節(jié)約能源、保護環(huán)境的目的；b、經(jīng)管路直接到達干化爐進行干化。如此反復(fù)。

本系統(tǒng)首先采用外部運輸設(shè)備（卡車/貨車），將污泥卸載到豎直放置的容量在90～300立方米范圍內(nèi)的污泥存儲倉，然后在液壓系統(tǒng)及PLC電器控制的作用下，污泥經(jīng)過插板閥到達計量給料螺旋輸送機；同時，在脫硫劑存儲倉中的石灰石（CaCO<SUB>3</SUB>）亦經(jīng)過插板閥進入計量給料螺旋輸送機。然后二者均到達三維運動混合機，經(jīng)以20立方米/h的速度混合后，通過雙軸喂料螺旋以約20m<SUP>3</SUP>/h的速度將污泥運送到系統(tǒng)壓力在31.5Mpa左右的膏體泵，通過管路到達鍋爐連接器，再到達鍋爐近行焚燒，近而達到節(jié)約能源、保護環(huán)境的目的。如此反復(fù)。膏體泵相關(guān)知識：膏體充填特點：膏體料漿像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運動，固體顆粒一般不發(fā)生○沉淀，呈柱塞狀流動。

單缸柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，往復(fù)運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。本系統(tǒng)首先采用外部運輸設(shè)備（卡車/貨車），將污泥卸載到豎直放置的容量在90～300立方米范圍內(nèi)的污泥存儲倉，然后在液壓系統(tǒng)及PLC電器控制的作用下，污泥經(jīng)過插板閥到達計量給料螺旋輸送機。

帶滑靴結(jié)構(gòu)的軸向柱塞泵是目前使用廣泛的軸向柱塞泵，安放在缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相接觸，當(dāng)傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。簡介污泥螺桿泵即為單螺桿泵在污泥污水處理中的具體應(yīng)用,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使污泥污水沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,這就是污泥螺桿泵的工作原理。變量機構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。

煤泥污泥泵主要分為單功用式污泥泵以及雙功用式污泥泵兩大類，再比如，已隔膜分類，污泥泵 ，污泥泵有可以分為氣動隔膜泵返和電動隔膜泵兩大類，當(dāng)然，參考國內(nèi)主流污泥泵廠家的分類，污泥泵也可以細分為G型污泥泵和NL型污泥泵、以及小流量污泥泵&喂料式污泥泵、當(dāng)然還有不銹鋼污泥泵及液下污泥泵等六大類。所以說有這樣的機械能讓我們在處理污泥的方面能更好的處理好，而且還能省時省力哦。煤泥泵是一種用于煤泥輸送的一種設(shè)備，也算是一種比較大型的機械設(shè)備，在開機之前做好一系列的準(zhǔn)備工作是非常必要的，比如說各種檢查，這是對煤泥泵更好工作的一大基礎(chǔ)保障。