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發(fā)布時(shí)間:2021-07-06 15:20  

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鍛件廠在加工鍛件時(shí)出現(xiàn)鍛造裂紋怎么辦?這就需要先對(duì)這個(gè)狀況產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

異相(第二相)引起的鍛造裂紋 鋼中第二相的力學(xué)性能往往和金屬基體有很大的差別,因而在變形流動(dòng)時(shí)會(huì)引起附加應(yīng)力導(dǎo)致整體工藝塑性下降,一旦局部應(yīng)力超過異相與基體間結(jié)合力時(shí),則發(fā)生分離形成孔洞。例如鋼中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸鹽等等。假如這些相呈密集。鏈狀分布,尤其在沿晶界結(jié)合力薄弱處存在,高溫鍛壓就會(huì)開裂。圖片6-10是20SiMn鋼 87t錠因細(xì)小的 AlN沿晶界析出引起鍛造開裂的宏觀形貌,其表面已經(jīng)氧化,呈現(xiàn)多面體柱狀晶。微觀分析表明,鍛造開裂與細(xì)小的顆粒狀A(yù)lN沿一次晶晶界大量析出有關(guān)。(1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋大部分鋼錠缺陷,鍛造時(shí)都可能造成開裂,2Cr13主軸鍛件中心裂紋。





鍛件過熱、過燒與溫度不均如何補(bǔ)救?當(dāng)鍛件表面溫度為700-750℃時(shí),心部溫度仍然有1050-1200℃左右,顯然,只要不使表面鍛裂,降低終鍛溫度,將使心部獲得較大的變形程度。
加熱溫度過高或高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時(shí)材料的晶界劇烈氧化或者熔化,完全失去變形能力。
當(dāng)加熱溫度分布嚴(yán)重不均勻,表現(xiàn)為鍛坯內(nèi)外、正反面、沿長(zhǎng)度溫差過大,在鍛造時(shí)引起不均變形,偏心鍛造等缺陷,亦稱欠熱。
鍛件過熱、過燒與溫度不均的補(bǔ)救措施是:
l)嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范;
2)注意裝爐方式,防止局部加熱;

3)調(diào)準(zhǔn)測(cè)溫儀表,精心加熱操作,控制爐溫、爐氣流動(dòng),防止不均勻加熱。





環(huán)形鍛件能應(yīng)用在哪些領(lǐng)域?

柴油機(jī)環(huán)形鍛件:柴油機(jī)鍛件的一種,柴油機(jī)柴油機(jī)柴油機(jī)是動(dòng)力機(jī)械的一種,它常用來(lái)作發(fā)動(dòng)機(jī)。以大型柴油機(jī)為例,所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動(dòng)齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。

船用環(huán)形鍛件:船用鍛件分為三大類,主機(jī)鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機(jī)鍛件與柴油機(jī)鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。








山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè),公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。

不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量

具體要求如下:  1.化學(xué)成分的均勻性  不銹鋼通常是含有多元素的合金鋼。鋼在錠模中從液態(tài)凝固時(shí),由于選分結(jié)晶 的緣故,各種元素在凝固結(jié)晶中會(huì)因分布不均勻而形成偏析。這種化學(xué)成分的偏析 將造成組織和性能的差異,也成為影響不銹鋼鍛件質(zhì)量的重要因素之一。降低鋼的偏析度,可有效提高鋼的性能。其主要局限性在于:對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難。