首先砂紋劑大多屬于含氟樹脂或蠟基一類物質(zhì)，主要呈棉絮狀或粉末狀，吸潮受壓易結(jié)團，導致在粉末涂料中分散不均勻，有很多時候我們生產(chǎn)技術(shù)員會發(fā)現(xiàn)明明一缸調(diào)好的光澤，等這缸擠完后再送樣噴板發(fā)現(xiàn)光澤不對了，或者粉碎時一箱送檢光澤可以，到后面的箱號送檢光澤又跑了，顏色也不對了，這個時候就是很有可能你的砂紋劑分散性不好，我們可以在控制好擠出機溫度的同時，把砂紋劑用硫酸鋇稀釋好后再加入到我們的生料中攪拌，再擠出，這樣光澤會相對穩(wěn)定些，不會造成每缸與每缸之間光澤差別。    

    對于很砂的砂紋，擠出壓片是個困難，擠出料比較干燥，像擰麻花一樣，在壓片滾筒間很難下去。所謂實踐出真知，有個方法是混料時加點水進去，擠出時水汽化能讓擠出料發(fā)泡變軟好擠出好壓片。

    砂紋粉中常用的另一種材料是有機膨潤土，和砂紋劑配合使用可調(diào)整砂紋粗細以及降低砂紋粉的光澤，膨潤土的加量一般為0.5－2%，單獨加膨潤土，加量大時也能成砂紋。進口有機膨潤土會讓砂紋表面手感更平滑細膩。此外少量的促進劑也能讓砂紋變得更砂。

    選擇適合的配方材料，協(xié)調(diào)好配方架構(gòu)，有些樹脂反映速度過慢，不適應做砂紋，反之會導致紋理很粗，砂紋劑用量加大，增加成本；

    配方中的砂紋劑和彭潤土須搭配合理，不能一味的追求低成本加大彭潤土的用量，會導致砂紋紋理立體感變差;填沖l料用量不宜過多，控制在百分之40以下比較合理，高低吸油量的品種應搭配得當。 控制好粉末粒徑，盡量磨細，還可以適當?shù)脑谂浞街刑砑恿髌絼?，來增加平滑感?

    加入填料生產(chǎn)砂紋粉末涂料的原理：增加填料用量，或使用高吸油量填料，以阻礙樹脂熔融時的正常流動；

    使得樹脂不能完全包容或者剛好能包容顏填料顆粒，沒有多余的樹脂去填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成了以顏填料顆粒為骨架的立體結(jié)構(gòu)。采用此種方法需要注意的是：不同的填料的吸油量不同，一般要達到相同的體積濃度，密度小、粒徑小的要比表面積大和吸油量大的顏填料用量少。